布袋除尘器防止糊袋措施与布袋除尘器选型手册

发布时间：2019-11-05

布袋除尘器防止糊袋的措施：

糊袋是布袋除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊除尘布袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的黏结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，PLC系统将控制除尘器在烟气跨越水露点前、点炉投油时、运行中烟温过低时、投油时及锅炉大量爆管时开启旁路通道。在布袋除尘器停运后要全部清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。（但在运行过程中的投油助燃期间不必打开旁路，因为此时投油量小，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和除尘布袋表面的粉层能包裹未燃尽的油颗粒）。

布袋除尘器对布袋的保护办法：

锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。

布袋除尘器为了保护除尘布袋并且排放要求，除尘器PLC在锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。

锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制系统的反应及调整也需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中湿度会增加，同样也会引起糊袋。为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。

当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警时，PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。

布袋除尘器选型手册合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

一、排灰装置的排灰能力

排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

二、压力损失和清灰周期

入口浓度增大，同一过滤面积上积灰，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

三、操作方式

袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

四、预收尘有无需要

预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前级除尘。

五、滤袋和箱体的磨损

在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

布袋采用针刺毡制作，使用深层过滤原理，飞灰经过迂回曲折的路径将颗粒拦截滞留于滤袋外壁表面及深层，对固体粉尘颗粒产生高捕捉能力。滤料材质厚度均匀，稳定的孔隙大小及加强机械性强度，使滤袋速率很好。

布袋受尘面经烧毛处理，了无纤维脱离造成纤维飞灰污染的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短除尘器布袋寿命。当滤料将颗粒拦截滞留于滤袋外表面及深层后，在滤料表面形成相应厚度的粉尘层，粉尘层将进一步加强除尘的效果，在喷吹气流脉冲作用下粉尘层一次又一次的反复形成又反复剥落而达到烟气除尘的效果的。