布袋除尘器的放灰步骤与布袋除尘器的分类

发布时间：2020-07-01

布袋除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。

布袋除尘器放灰步骤：

一、放灰操作顺序如下：

1）依次启动提升机、刮板机；

2）对放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；

3）灰放净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀；

4）打开该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；

5）中间灰仓放灰完毕后，关下振动器和球阀；

6）间隔一段时间后，依次放其他箱体灰。

二、布袋除尘器放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。

三、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。

四、放灰时，岗位工到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。

锅炉除尘器的停机方法：

当锅炉正常停炉，将离线多于5天，或者袋式除尘器要接计划进行检查或要修理，而需要离线多于5天时，应按长时间停机方法操作：

一、关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间。

二、当不加煤后，应在锅炉中燃烧气以除尘器中的SO2。通常时间可以持续2h。除了定时外，还可以监测SO2。当SO2浓度低于0.02时，也可以认为巳完成。在SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃。

三、完成SO2后，在袋式除尘器冷却至低于115℃以前，对每个分室手动清灰3～5遍。

四、在整个停机过程中应保持灰斗加热。

五、启动排灰系统，直至灰斗排空。

六、停炉，停风机。

七、打开袋式除尘器的旁通阀门。

八、关闭袋式除尘器全部8个分室的出口阀门。

九、关闭袋式除尘器入口蝶阀。但是，如果排灰系统仍在运行则不应关闭入口阀门。

布袋除尘器的分类：

一、按照通风方式分吸出式布袋除尘器和压入式布袋除尘器：

1）吸出式除尘器设在风机的负压段，除尘器内的空气被吸出形成负压，吸出式除尘器密闭的结构。风机吸入的是净化后的空气，因而风机叶片磨损的比较小，并且不易发生因附着粉尘而引起的喘振等类的事故，当用于高温、有毒器气体时的除尘器本身也易于采取保温及防护措施。

2）压入式除尘器设在除尘器的风机的正压段，含尘气流经过风压及进入除尘器，使除尘器在正压下工作。压入式除尘器净化后的气体可愿意直接的排入到大气中，净化则不需要采取密封结构，构造上比较简单，节省管道造价低廉，但是因为含尘气体通过风机，风机的叶片磨损比较大，当粉尘腐蚀性和附着性较强或菏泽是含尘质量大于百分之三是不宜使用。对处理高时和有毒的气体不宜使用。

二、根据布袋除尘器的布袋的形状可以分为圆袋除尘器和扁袋除尘器：

1）目前来说，多数的布袋除尘器都采用的是圆布袋除尘器，因为这种布袋除尘器的受力均匀，骨架的连接方式简单，组装和为修方便。

2）扁布袋除尘器内部的骨架布置紧凑，可以同样多的体积内布置较大的过滤面积，一般的情况下能够节约20%-40%，单扁布袋除尘器它的结构较为复杂，制作的要求高，清灰的效果不如圆布袋除尘器。

三、根据进气口的位置可以分为上进气除尘器和下进气除尘器：

1）下进气方式含尘气体从布袋室底部或灰斗的上部进入除尘器，这种除尘器比较简单，但是在袋室中气体时自上而下的，与清落粉尘的沉降方向相反，容易使粉尘充心反吹袋布袋的表面，从而影响了除尘的清灰效果，并增加了阻力。

2）上进气方式含尘气流从袋室进入除尘器的内部，粉尘沉降的方向与气流的流动方向是一致的，有利于粉尘的沉降，但是布袋需要设置上、下两块花板，结构较为复杂，而且不易调节布袋的张力。

四、按照滤袋的方向分外滤式布袋除尘器和内滤式布袋除尘器：

1）外滤式含尘气体有布袋的外侧想布袋的内侧流动，粉尘被阻留在布袋的外表面，外滤式的布袋可以圆袋和扁袋，在布袋的内部可以设置骨架，以防止布袋被吸瘪。脉冲喷吹、高压气流反吹等清灰方式多用于外滤式。

2）内滤式含尘气体由滤袋的内侧想布袋的外侧流动，粉尘被阻留在布袋的内侧。内滤式都用于圆袋、机械振打、逆气流、气环反吹等清灰方式，内滤式因为布袋的外侧是清洁的气体，当被布袋过滤的气体五毒且温度不高的状况下，可以在不停机的状况下进行布袋内的检修，内滤式圆袋的袋口的气流速度较大，气流中含有较粗的颗粒粉尘，则会严重的损坏布袋。