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布袋除尘器运行与布袋除尘器的作业机理

发布时间:2020-10-24
​在运行布袋除尘器的时候,应当对于压差系统的状态进行观察,查看有没有存在故障。..

在运行布袋除尘器的时候,应当对于压差系统的状态进行观察,查看有没有存在故障。对于布袋除尘器压差系统的压差数值进行准确的记录,如果在记录的过程中发现有压差突然的情况,需要对滤袋进行检查,查看有没有存在堵塞或者是粉尘板结的情况,同时还应当对于清灰系统进行准确的盘查,避免出现灰斗出现积灰过多的情况。如果在记录的过程中出现急降的情况,那么有可能就是滤袋出现破损或者是脱落的情况。

布袋式除尘器主要的清灰周期以及清灰时间是有左右搜集的性能以及运行的状态决定的,同时清灰方式以及处理的对象的性质都影响着布袋除尘器的清灰周期以及清灰方式等等。对于上面的分析,我们应当在使用布袋式除尘器的时候对于粉尘的性质以及含尘浓度进行深入的了解,或者在考察之后在进行确定。

布袋除尘器的清灰是逐室轮流进行的,清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,合理的清灰程序和清灰周期可以延长滤袋的使用寿命。并可以使布袋除尘器的清灰效果确定。除尘器工作时,随着过滤的不断进行滤袋外表的积尘也会不断增多,相对除尘器的阻力也逐渐增加,布袋除尘器的清灰控制器会控制滤袋外表的粉尘下来,然后从灰斗落入,再打开排气阀使其恢复过滤,布袋除尘器在经过适当的时间间隔后就可以开始进行下一室的清灰工作了。

布袋除尘设备能否保持长期、稳定地运行,日常的维护和保养是至关重要的。

布袋除尘器的壳体结构可以分为三种,分别是板式结构、骨架式结构和圆筒结构,轻钢结构壳体则是一种新型的列表之外的产品结构壳体,它是在板式结构和骨架式壳体结构的基础上发展而来的。我要给大家介绍的是刚才的那三种结构。

一种:圆筒结构。

圆筒结构的壳体结构设计是尤其的,如果是耐压的场合,圆筒结构的布袋除尘器设计是很好的,大家可能会注意到,一般小型袋式除尘器和可燃气体的袋式除尘器一般生产厂家都会设计成圆筒型,这样的结构设计使之稳定,像高炉煤气用布袋收尘器等等。

二种:板式壳体结构。

除尘器的壳体是由平板构件组成,这种箱体结构是要在制造厂家提前订制的,然后施工的时候再用螺栓拼装,之后再进行焊封,布袋除尘器的板式结构一般都是指的垂直高度,如果布袋长度不足六米,就可以一起到顶,如果布袋长度为十米,就需要分成两段,并在箱内内部加撑。

三种:骨架式壳体结构。

布袋除尘器中此类结构的滤袋室箱体多是由立柱及横梁构成的,在箱体的四周设立柱,立柱之间用一些横梁来进行连接,再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑,可以多布置滤袋,滤袋间的净空较大,透气性好,检查也方便。整个箱体较结实,刚度也较大,但缺点是耗钢量较大,增加设备重量。

布袋除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料,尘粒被过滤下来,过滤资料捕集粗粒粉尘主要靠惯性磕碰效果,捕集细粒粉尘主要靠分散和筛分效果。滤料的粉尘层也有过滤效果。

跟着粉尘在滤料表面的积聚,布袋除尘器的功率和阻力都相应的增加,当滤料两边的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细微尘粒揉捏曩昔,使布袋除尘器功率下降。别的,布袋除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量明显下降。因而,布袋除尘器的阻力达到数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,避免功率下降。一般新滤料的除尘功率是不够高的。滤料运用一段时间后,因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此今后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依托初层的效果,网孔较大的滤料也能取得较高的过滤功率。

布袋除尘器的结构方式:1、机械振打布袋除尘器。2、反吹风布袋除尘器。由滤袋过滤除下的粉尘,一部分在运转中自行落入灰斗,一部分沉积在滤袋的内部,并导致收尘器进出入口的压差逐步增大,当压差超过设定的阻力值时,反吹清灰程序操控器开始动作,并按选定程序,一次封闭各收尘室的出风阀门,敞开反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰,使阻力下降至选定值时布袋除尘器各室顺次正常过滤运转。

清灰方法规划选用三状况清灰法,即过滤、反吹、沉降。正常过滤时,敞开出风阀,封闭反吹风阀;反吹清灰时封闭出风阀,敞开烦吹风阀;沉降时,一起封闭出风阀和反吹风阀,每室在反吹风时间内,胀、瘪3次。依据工艺要求,可设反吹风机,也可不设反吹风机,而运用除尘风机。

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