布袋除尘器布袋的使用

发布时间：2021-05-30

布袋除尘器煤的灰分高低,直接决定了烟气中的含尘浓度。对于的工艺过程和在一般含尘浓度范围内,驱进速度或表观驱进速度将随着烟气含尘浓度的增加而增大。但含尘浓度过大,会产生电晕封闭。出入口烟气含尘浓度要求相同时,其设计除尘速率的要求也越高。烟气含尘,所消耗表面导电物质的量大,对高硫、高水分的有利作用折减幅度大。

综合来讲,布袋除尘器高灰分对电除尘器的烟尘排放是不利的。烟气温度对飞灰比电阻影响大。一般而言,飞灰比电阻在烟气温度为150℃左右时达到大值,如果从150℃下降至100℃左右,比电阻降幅大可达一个数量级以上；同时,烟气温度降低,击穿电压提升,有利于提升运行电压,减小烟气量,从而增大了比集尘面积(SCA),增加了电场停留时间,对除尘有利。

烟气中SO3含量对除尘性能影响很敏感。高S-煤时,S。对电除尘器的性能起着主导的作用：而低Sx煤时,Sa的影响相对减弱,电除尘器的性能主要取决于飞灰中碱性氧化物的含量、烟气中水的含量及烟气温度等。布袋除尘器厂家飞灰粒径对驱进速度有大影响。当粒径大于1μm时,粉尘驱进速度与粒径为正相关：当粒径为01m~1pm时,粉尘的驱进速度小；当粒径小于0.1pm时,粉尘驱进速度与粒径为负相关。总体来说,PM2s电场荷电和扩散荷电均较弱,电除尘器对其除尘速率相对较低,且其黏附性较不错,振打加速度不足时,清灰效果差,振打加速度大时,易引起二次扬灰。

影响布袋除尘器使用寿命的因素：

一、破坏性清灰对滤袋的影响。为使滤袋的压差保持在设计值运行，要定期对附着在滤袋表面的飞灰进行清理。

二、过滤风速对滤袋的影响。过滤风速是决定除尘器性能的一个重要因素。粉尘、颗粒细、磨损性大的含尘烟气，过滤风速应取小一些，反之则选择风速大一些的。

三、高温对滤袋的影响。当排气温度超过160℃以上时，温度对滤袋寿命有显著影响，随着温度的升高滤袋寿命的折损就逐渐增加，达到温度滤料将被烧毁。因此运行时应严格控制排气温度，长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。

四、滤袋材质的影响；滤袋材料应选择阻挡细小粉尘通过，织物经纬线交织的孔眼小，经纬线条细，织物绒毛长且富有弹性，能掩盖孔眼，并具有强度。

布袋除尘器布袋的使用需要适当的喷吹压力和脉冲宽度

一、适当的排烟温度：严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高（大于180℃）造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低（小于100℃），出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。

二、适当的喷吹压力和脉冲宽度：布袋除尘器调整适当的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新换的滤袋，控制喷吹压力为0.20～0.25MPa，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提升喷吹压力至0.35MPa，提升喷吹效果。

三、预喷涂以防止油污附着：锅炉点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。除尘器一般认为预喷涂后（可选用石灰粉或粉煤灰），滤袋压差环比增加250～300Pa时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。

四、适当的过滤风速：从投资总价和后期运行维护的总额考虑适当的过滤风速。一般含尘时，过滤风速应取低些，反之则取高些；灰尘颗粒越小，过滤风速应越小，反之则取高些。过滤风速过大，会加重除尘滤袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘滤袋使用寿命短，速率低；过滤风速过小，将增加过滤面积，使气箱布袋除尘器过于庞大。

五、停运前后的维护：布袋除尘器在布袋停止运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持滤袋积灰少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好布袋除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置滤袋干燥。

布袋除尘器适用于电力、冶金、化工、粮食加工、建材、机械等部门以及工业炉窑或锅炉。布袋除尘器是一种颗粒为0.1μm以上，温度<260℃含尘气体，净化含尘浓度<g/Nm3的设备，除尘速率不错。我们在使用布袋除尘器的时候，肯定也是有很多注意事项，虽然说除尘器的性能都是提升了很多，不过日常肯定也是要特别注意好基础的使用方案才行。因为除尘器很容易出现结凝露泥泞受潮的情况，这样就会引起除尘器的堵塞，想要继续使用设备就需要进行清洁工作。这主要是因为除尘器中农有水分，加上低温引起了凝露，只有我们正确使用布袋除尘器，才能够规避相应的问题产生。而且大家也是应该发现了，不当开关机其实对设备的影响是很大的，是阻力大、低于露点的时候开机，其实都是可能会导致凝露方面的产生，而亲仁也会有大量的灰尘涌入。