单机布袋除尘器的常见故障和常见情况

发布时间：2021-10-21

单机布袋除尘器常见故障分析：

1、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

2、因异常高温而硬化收缩。

3、与水分发生反应。

4、因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应。

5、替换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待替换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，晾干后留待替换。

6、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

单机布袋除尘器由哪些部分组成？

1、上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。

2、反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。

3、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。

4、下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。

单机布袋除尘器的特点就是，排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响。锅炉负荷变化、烟气量波动对单机布袋除尘器出口排放浓度的影响不大。在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。一般单机布袋除尘器采用分室结构，并在设计中留有余量。除尘器分室可轮换检修，而不影响锅炉的运行。因此，对锅炉设备可用率的影响接近为零。

单机布袋除尘器结构和维护均较简单。作为单机布袋除尘器的关键问题--滤料材质，现在也有突破，使用寿命一般在2年以上，实际上已有可达4-6年的实绩。排出的粉尘浓度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。对低硫煤和灰份高的煤，用电除尘器要达到这么低的浓度是困难的，或要增加较多的投资（即较常规的3电场要扩大至4-6电场）。

单机布袋除尘器运行常见情况分析：

1、滤料失效会反过来导致滤袋压损增加，设备运行阻力提高。此外，清灰时反吹的正压气体也是单机布袋除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。

2、除尘器运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器运行阻力影响较大。

3、这种情况下常常会通过提高清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤料失效。

4、粉尘粒度对袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。

5、一般认为：针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易堵塞滤布，降低除尘速率，加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。

6、粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成相应影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。

7、气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30%～80%之间时为一般状态，超过该范围时即为高湿度状态。当除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使得滤料的捕尘能力降低，清灰困难，设备压力损失随之。

8、结构设计包括进出风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。

9、对于结露，一般尽量选择表面光滑的滤料，如覆膜滤料。另外，做好设备的保温，提高含尘气体的入口温度，能降低冷空气的背面作用，防止结露现象的发生。如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。袋除尘器除做好外部保温之外，设备检修门也不能忽略。

10、当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。