高温布袋结构型式同常见问题解决办法

发布时间：2025-02-07

(一)、高温布袋结构型式

1、高温布袋由箱体、折流板、除尘布袋、除尘器骨架、喉管、管座板、喷吹管、脉冲阀、差压计、螺旋输送器和控制器等组成。在箱体内装有数百个耐热合成纤维袋和数百个不锈钢除尘骨架，工作面积达1400m。

2、高温布袋排气量高达65300Nm³/h(4000型沥青混合料搅拌机)，其网眼很小，在过滤中可捕集0.3μm以上的粉尘。

高温布袋应用在沥青搅拌站生产设备中，沥青拌合站生产时，不仅产生烟尘，而且粉尘排放量特别多。所以，要加大除尘能力，一般都采用两级除尘。如果沥青混合料搅拌设备用的两级除尘器都采用高的除尘效率，在我国现有情况下，可能会影响到矿料的级配，也就是可能影响到沥青混合料的质量。以下是对沥青搅拌设备除尘器工况的分析和建议。沥青混合料使用的矿料有三种，即粗集料（粒径4.75mm以上的碎石），细集料（粒径4.75mm-0.075mm的砂）和填料（粒径0.075mm以下的石粉），每种料都有的规格要求。还洁净、干燥、无杂质。同时对粗、细、粉三种集料还要进行严格的级配设计，才能使沥青混合料的，达到路面行车要求。如果拌制沥青混合料的各种原集料都非常洁净，没有泥土，或为机制碎石、机制砂，各级除尘器滤下的粉尘就可以全部回收利用，既不破坏级配，也不影响混合料强度。这种情况下，各级除尘器的效率越高越好。

(二)、除尘滤袋常见问题及解决办法

1布袋中压差高但除尘能力降低

1.1原布袋中的碳氢污染物

出现这种现象解决办法的一步是确定污染布袋的碳氢化合物的源头。较有可能是来自燃料，如果燃料是油，特别是重油或废油的话.可能是由于燃料温度低导致粘度高而使其不能充分燃烧。如果证实是这个原因，可以对燃料油进行预热，直到粘度达到90SSU或低，再进行燃烧。

1.2清洁不足

因清洁不足而导致压差高应调节脉冲压力和周期。比如常规的初始设置是：0.25s的脉冲持续期，15s的脉冲间隔，0.5～0.6MPa的气压。一些新系统可设定3挡不同的脉冲间隔一般为10s、15s或20s。清洁不足可先减少脉冲间隔，如果增加空气压力，也不应超过10MPa,否则易造成布袋磨损，降低其使用寿命。

2每次清洁脉冲都有粉尘排放

这种现象可能是以下两种原因。

(1)过度清洁。除尘布袋过度清洁会妨碍布袋表面尘块的产生，这时应该降低清洁强度，把压差降低到747~1245Pa范围内。

(2)布袋的老化。布袋可能会因为一些原因而老化，比如过热、化学腐蚀及磨损等。无论什么原因引起的布袋老化，都应该及时换布袋，以免影响正常生产。

3布袋的腐蚀

出现布袋被腐蚀的情况可能由以下原因造成。

(1)燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，较好的解决办法是找到低硫燃料。另外，还可以通过提滤袋的温度来避免水分的凝结，因为燃烧器中形成的要和凝结的水混和才能形成硫酸。

(2)除尘滤袋的低温。除尘滤袋的低温极有可能使水在除尘滤袋中凝结，而导致部件生锈；而且在遇到凝结的水分后，腐蚀物可能会变得活跃。

4压差表读数紊乱

压差表读数紊乱可能是由于压差管中出现水分。一般的压差管如果缺少防护，只要出现一点轻微的渗漏就会导致水分被吸入管道。较好的解决办法是选用结实的压差管，并且做好防护措施。