高温布袋的粉尘来源及粉尘来源分析

发布时间：2025-03-07

其一、混凝土高温滤袋的粉尘来源

混凝土搅拌站在生产过程中所产生的粉尘主要来自以下3个方面。

1输送物料时产生的粉尘

高温除尘滤袋主要包括:装载机铲斗抛料时产生的扬尘；骨料(砂和石)在上料、称量、输送过程中产生的扬尘；粉料(水泥、粉煤灰、矿粉和膨胀剂)在输送过程中产生的粉尘外泄。

2向主机投放骨料和粉料时产生的粉尘

混凝土搅拌站主楼部分产生的粉尘主要分为两个阶段:一阶段为粉料称量时产生的粉尘；二阶段为粉料和骨料投入主机时产生的粉尘。主楼粉尘产生源及含尘气体。

一阶段:螺旋输送机输送粉料到粉料计量斗中，实现粉料的称重(投料口的蝶阀关闭)，此时含尘气体由粉料斗流向主机。螺旋输送机一般设计成可由标准节组装而成的系列化长度的产品系列，标准节通过螺栓连接，当连接密闭不时，就会产生漏灰。同时标准节上还设置有观察维修口，由于观察维修口是可拆卸部件，难以做到密闭，也容易产生漏灰。粉料称量时，风机抽取搅拌主机内的含尘气体，粉尘钻结在过滤室内的滤芯上，气体由风机排出。

二阶段:当拌和料均称量完毕后，粉料计量斗和骨料待料斗投料口的蝶阀都打开，骨料和粉料被投入主机，粉尘也一同进入到主机，投入到主机内的粉尘大部分参与搅拌，少部分粉尘扬起。拌和料进入主机时，主机形成正压，主机内的气体向外流动，主机内的部分气体由计量斗气道进入粉料斗中，另一部分气体由待料斗气道进入待料斗中，还有一部分气体由引风管进入除尘系统的过滤室，然后被风机抽出排入大气。除尘系统的过滤布袋或滤芯出现破损时，粉尘就会出现外泄，直接排放进入大气。

3向粉料仓内送料时产生的泄漏粉尘

散装物料罐车在向粉料仓送料时，水泥、粉煤灰筒仓的物料传输是以高压空气为动力源输送的，在输送过程中，筒仓内的压力大于大气压，由此伴随着仓内压力的产生，压缩空气通过仓顶除尘器的滤芯向外释放。一般仓顶除尘器都是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。当仓顶除尘器的振动器发生故障或无人控制其振动时，粉尘就会将滤芯堵死，此时粉料仓需要卸载压力，仓内的压缩空气通过卸压阀卸荷，然而卸压阀无空气过滤功能，于是，粉尘随着卸压的空气排放到大气中，造成对周围环境的污染。

其二、混凝土搅拌站的粉尘来源分析

在国民经济发展，大方量混凝土搅拌站在现代工程建设中的作用越来越重要，搅拌站的粉尘污染很难从根本上清理，而且扩散、范围广，是搅拌站污染的主要防治对象，如何解决混凝土生产过程中产生的粉尘对环境的污染问题，也是环保理念深入人心人们非常重视的问题。混凝土生产过程中产生的粉尘污染问题的治理与控制，是混凝土搅拌站设备制造厂家和混凝土生产单位共同面对的问题。在对于环保理念普及以及环保法律的完善过程中，如何不断提高搅拌站除尘系统的除尘效率，是混凝土设备生产厂家提高产品竞争力的重要抓手。除尘布袋除尘系统的运行效率对于混凝土搅拌站降低粉尘污染具有重要的作用，因此做好除尘系统的设计，具有重要的现实意义。

搅拌站粉尘污染主要来源有沙石料场的堆放、转运等产生的扬尘，粉料进仓时产生的泄漏，生产配料时产生的粉尘三大类。对于料场扬尘现在基本采用厂房式密闭料场，辅以雾化喷淋措施来降尘。粉料仓时采用主动除尘器加阀的组合方式，并采用全封闭式主站，可以解决粉料进仓时扬尘。唯独搅拌站生产时由于粉料配料，搅拌站振动等容易扬尘，又配料系统多为活动部件，接口众多，粉料流速快，易造成粉尘污染，威胁搅拌站工作人员生命健康，危害搅拌站运行，本文主要就配料过程产生的粉尘做出归纳。

(1)骨料投料环节。在混凝土的生产过程中，骨料投入环节是是产生粉尘的一个重要环节，所以产品设计过程中应当引起重视，在投料过程中产生的粉尘主要是沙石料由骨料仓运往称量斗的过程中，皮带输送机与骨料称量斗二者之间的距离往往会有的距离。骨料下落进入称量斗的过程中，骨料中的粉末成分(主要是石料中石粉及砂料中砂粉)在骨料的下落期间产生的粉尘。

(2)粉料投料环节。粉料主要是水泥、添加剂等成分，粉料本身在传输过程中就容易受到气流的扰动产生粉尘，在粉料称重、骨料投入搅拌主机的时候受骨料下落形成的气流上扬形成粉尘。同时在粉料斗放料时，由于粉料斗朝向搅拌主机被放料，在料斗上方很容易形成空隙负压，吹动粉料流动从而产生大量的粉尘。

(3)储料仓中的负压形成粉尘。储料仓向搅拌主机卸载原料的过程中，储料仓的气压较低，在卸载过程中很容易导致扬尘，如果除尘系统中的过滤布有破损，很容易造成粉尘外泄。因此，对储料仓中的粉尘要进行相应的处理。