锅炉除尘布袋存在的问题影响跟利用了哪些除尘原理

发布时间：2026-05-10

其一、锅炉除尘布袋滤袋存在的问题影响

由于锅炉除尘布袋滤袋反吹系统与清灰系统存在诸多问题，导致机组不能长时间、经济运行。

1、反吹系统

主要存在以下问题：

（1）圆阀轴承进灰抱死；（2）方阀弹簧断裂；（3）链条下托轮磨损严重，托轮轴磨损；（4）碰臂滚轮轴磨损严重；（5）链条磨损严重，生锈、多次断裂；（6）驱动链轮轴多次出现弯曲变形故障；（7）驱动机构负荷大，连接部件螺栓经常松动，销断裂；（8）链条驱动内部碰头和碰块经常卡涩无法运行；（9）方阀及圆阀密封不严，漏风；（10）环链驱动机构安装不严密，漏风。

2、清灰系统

由于机构存在磨损、卡涩等诸多问题，使得锅炉专用除尘布袋滤袋无法正常工作，差压偏大。尤其是1号锅炉的锅炉除尘布袋滤袋，机组负荷为200MW时，锅炉除尘布袋滤袋每个通道差压达1400Pa以上；负荷为250～300MW时，锅炉除尘布袋滤袋每个通道差压均达到2000Pa以上，并呈现不断增加的趋势。为防止锅炉布袋收尘器通道被堵死，只能打开旁路进行人工清灰。

3、影响

（1）锅炉烟尘排放的质量浓度超标，达到482mg/m³，对环境造成较大污染；

（2）引风机动叶片磨损严重。

其二、锅炉专用除尘滤袋利用了哪些除尘原理

锅炉专用除尘滤袋的运转与保护近来十几年，我国的除尘技术发展很快，清灰方法和滤料的使锅炉专用除尘滤袋的运用规模愈加广泛。

锅炉专用除尘滤袋除了处理通常含尘气体外，也能处理高温、高湿、凝聚、磨琢及烟尘，有的还作为出产过程中物料收回的设备。运用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力，通过移动喷嘴顺次对滤袋喷吹，构成剧烈反向气流，使滤袋急剧变形而清灰，属中等能量清灰类型。按喷嘴方法及其移动轨道可分为反转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式等三种。反转反吹式和往复反吹式清灰方法的袋式锅炉专用除尘滤袋选用带构造的外滤扁袋方法，构造紧凑。脉冲喷吹式清灰方法以紧缩空气为动力，运用脉冲喷吹组织在刹那间开释紧缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧胀大，依托冲击振荡和反向气而清灰，属高动能清灰类型。

锅炉专用除尘布袋是专门用于处理燃煤锅炉烟气的除尘设备，针对燃煤锅炉烟气的特性：温度高，烟气含湿量大，烟气中含有大量硫成分，具有很强的腐蚀性等特点，锅炉专用除尘滤袋由于运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的lcm型离线清灰长袋脉冲锅炉专用除尘滤袋本体、保护系统、压缩空气系统、控制系统等组成。锅炉专用除尘滤袋的净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设置于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空气流通适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落如灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。