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布袋除尘器维护措施及运行知识

发布时间:2019-12-04
增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可降低物料的含水量,这是减少物料水份的措施。..

布袋除尘器的维护措施:

1、增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可降低物料的含水量,这是减少物料水份的措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无,因此,给袋式除尘器的使用造成了的困难。

2、做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施,可使袋式除尘器进、出口温度相差很小,这是防止结露的一项措施。

3、含尘气体在布袋除尘器内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

4、采取适当的加温措施。如在布袋除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握袋式除尘器的使用条件,防止结露产生。

5、减少漏风。布袋除尘器本体部分缝隙的漏风,袋式除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等,这些都往往被维护管理人员所忽视,因而,增加了不的漏风量,恶化了袋式除尘器的运行条件。

当布袋除尘器改造停止工作时,停机时间短,不应为滤袋清灰,应留意除尘器的保温,如果停机时间长,则应为全部滤袋清灰,并使用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体铲除干净。布袋除尘器要设专人操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握除尘器的性能和结构,发现疑问及时处理,除尘体系正常工作。值班人员要记录当班工作状况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,维修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须替换或修补。

布袋除尘器是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰),而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。气箱式布袋除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬布袋除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高速布袋除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。

吸入的焊接烟尘直接进入过滤单元,经过空气的循环,大的颗粒在一部分过滤层被分离,依据表面过滤原理,细小尘粒跟分离部分,在过滤筒中用绝缘材料隔膜与空气分离。清洁的空气在过滤筒中向上游动到达通风机单元,然后被排出。由于风机装置在机架上,因此过滤筒能自动过滤和清灰,过滤速率大于.9%。把除尘器装在外壳内,应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做,就需要采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧,任何时候都不会松开。

在使用袋式除尘器进行除尘时,起先会让含有灰尘的气体从清洁滤料通过,这时滤料纤维起着主要的过滤作用,当越来越多的粉尘聚集在滤料层上时,一部分灰尘会在表面进行附着,形成粉尘层。另一部分粉尘会嵌入到滤料的内部,这个时候主要通过粉尘层对含尘气体进行过滤。粉尘层可以对滤袋的捕集速率进行提升,而滤料主要是用来形成和支撑粉尘层。过滤效果的好坏和滤料的选取有直接联系,在选择滤料时,要对含尘浓度、含尘气体的性质、粉尘颗粒的化学性质、气体温度、含水量等因素进行综合考虑,同时要滤料有良好的透气性、致密性、抗磨性、耐热性、蚀性和较高的捕集速率。当有比较多的粉尘附着在滤料上时,要对滤袋进行清灰处理。在清灰过程中,要注意对粉尘初层进行保留,如果清灰过度,就会降低捕集速率,加速滤袋的损坏。通常情况下,在对滤袋进行清灰时,要等到时间间隔达到设定值或者滤袋内外压力达到设定上限时进行清灰。

1、要及时的清灰

为了能够提高布袋除尘器的除尘效果,就相应要及时的清理已经积攒的灰尘,如果灰尘积攒过多的话,很有可能会影响过滤效果,在清理的时候,如果有残留,过滤效果就只能够达到延长时间状态的20%-80%,所以这些积攒的灰尘可能会严重的影响清灰效果,因此在关闭布袋除尘器的时候,相应要注意清理灰尘,并且要清洁干净。

2、选择合适的过滤风速

袋式除尘器之所以能够除去各种灰尘,就是因为它可以将灰尘过滤下来,但前提是要吸收这些含有灰尘的空气,所以需要设置一些设备,来提供风速,对于不同的粉尘浓度,应该选择不同的过滤风速,如果浓度过高的话,就应该降低风速,这样不仅能够提高速率,也不会破坏到布袋除尘器。

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