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布袋除尘器的五种分类与袋式除尘器性能

发布时间:2020-12-14
机械振动类:用机械装置(含手动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器,有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。..

概述布袋除尘器的五种分类:

(1)机械振动类:用机械装置(含手动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器,有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。

(2)分室反吹类:采取分室结构,利用阀门逐室切换气流,在反向气流作用下,迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

(3)脉冲喷吹类:以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧鼓胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。

(4)振动、反吹并用类:机械振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器(均为分室结构)。

(5)喷咀反吹类:以高压风机或压气机提供反吹气流,通过移动的喷咀进行反吹,使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器(均为非分室结构)。

布袋除尘器作为水泥行业中的设备,在使用中经常出现除尘器压差大的现象,不但影响收尘效果,还制约了产量。造成袋除尘器压差大较为常见的原因有:提升阀和脉冲阀故障、提升阀盖板脱落或高压气管道破裂。

布袋除尘器经分析原因:

(1)气压不稳:2011年以前水泥磨总储气罐压力稳定为0.6MPa,不会出现此问题,但随着其他设备用气量变大时,总储气罐压力常常低于0.5MPa,布袋除尘器储气罐压力也随之变低,无法将提升阀盖板托起。

(2)设备故障:检查发现个别提升阀的提升杆密封圈破损,高压空气从破损处漏出,造成布袋除尘器储气罐压力偏低。

(3)布袋除尘器漏风。

一、提升阀型号偏小

我们以水泥磨磨头布袋除尘器型号FGX-5×2/96,风机型号:Y315-4,110KW,额定电流196A。经常出现布袋除尘器入口压力为0Pa,出入口压力由-2.4kPa上升至-3.6kPa,布袋除尘器风机电流下降35-A,磨头冒灰严重,被迫止料。此时布袋除尘器提升阀盖板全部盖住。储气罐压力为0.25MPa,约10~15min后待储气罐压力上升至0.4MPa时,提升阀才工作正常。

二、电磁阀继电器电压不足

煤磨产量低且经常饱磨,经现场检查,发现脉冲阀有半数不工作,造成清灰效果差,滤袋含尘量大,阻力大,通风效果差。机修检查脉冲阀膜片无破损,电气检查脉冲阀的电磁阀工作正常,PLC程序正常,每个继电器也都工作正常,电磁阀通电时用螺丝刀检测电磁阀内动铁芯有动作,发现从DC24V输入电磁阀的电压不够,只有20V,造成电磁阀铁芯的磁力不够,阀内动铁芯只是微动作,阀口并没有打开,高压空气无法通过阀口对滤袋进行反吹。脉冲阀手/自动转换开关和继电器后,脉冲阀工作正常,布袋除尘器清灰效果号。

清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素。以清灰方式对袋式除尘器进行分类,基本形式主要有:机械振打清灰方式、反吹清灰方式、振打联合清灰方式、脉冲反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。

采用脉冲喷吹清灰技术,清灰,除尘速率不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。

进、出入口风道布置紧凑,气流阻力小。

箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

布袋除尘器的阻力是由很多部分产生的。布袋除尘器结构产生的阻力。不同结构的除尘器产生的阻力不同,就低压行喷脉冲袋式除尘器而言,目前有灰斗进风的下进风方式和垂直于滤袋的水平进风方式,这2种方式产生的阻力不同,下进风方式避免了分风不均及气流与滤袋的垂直冲撞,显然产生的阻力要小。相同结构的除尘器如果进出风口尺寸、箱体尺寸、阀口尺寸不同,气流通过时的速度不同,产生的阻力也就不同;袋与袋之间的间距不同,气流上升速度就不同,产生的阻力也不同;布袋除尘器的过滤面积不同,过滤风速就不同,产生的运行阻力也就不同。总之,气流速度越低,产生的阻力就越小。清洁滤袋产生的阻力。布袋除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备,含尘气体需要从滤袋的一个个微孔中通过,不同的孔隙其气体通过微孔的速度不同,新滤袋产生的阻力一般在50~200Pa。滤袋上堆积的粉尘层产生的阻力。含尘气体通过滤料时,粉尘被阻留在滤料的表面,相互之间搭接形成粉尘层,粉尘层是除尘器产生阻力的重要构成,不同的粉尘层产生的阻力可达500~2500Pa。因此,清灰效果的好坏对除尘器的运行阻力有重要的影响。

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