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布袋式脉冲除尘器的工作原理与除尘布袋的清灰

发布时间:2021-01-08
含尘气体进入布袋除尘器,在扩散、重力、碰撞等作用下,规定粒径范围内的粉尘会粘附在滤袋的受尘面,形成尘饼,干净空气穿过滤袋排出机体,实现气尘分离,达到净化空气的目的。..

布袋式脉冲除尘器的工作原理

含尘气体进入布袋除尘器,在扩散、重力、碰撞等作用下,规定粒径范围内的粉尘会粘附在滤袋的受尘面,形成尘饼,干净空气穿过滤袋排出机体,实现气尘分离,达到净化空气的目的。随着时间推移,尘饼堆积越厚,除尘器的阻力就越高,导致除尘器速率下降。为确定系统正常运行,需要进行清灰。清灰的目的是去除粘附在滤袋外表的粉尘,使粉尘层保持在相应的范围内,系统运行阻力在规定范围内波动。

粉尘层的形成与过滤速度有关,过滤速度高时粉尘层形成较快;过滤速度低时,粉尘层形成较慢。粉尘在滤料上的附着力是尤其强的,可以达到粒子自重的1000~4200倍。清灰之后,粉尘层会继续存在。但清灰强度过大会破坏粉尘层,导致粉尘层的“漏气”,降低捕集粉尘的效果,直接表现为袋式除尘器间歇冒灰。

脉冲清灰的气压分为高压、低压两种,高压一般为0.5~0.7MPa,低压一般为0.1MPa左右。高压清灰诱导的空气量大,能耗高;低压清灰节省压缩气用量,压损小、喷吹管口径大,能耗低,适合抗折性比较低的滤料。从清灰效果讲两者没有太大的差别,这种分法是不的。随着人们对清灰机理的进一步认识,清灰的气源压力和气量选择将愈为合理,灵活掌握清灰系统的配置,延长滤料的使用寿命。

布袋除尘器管道的安置方案是这样的:

一、分支管与水平管或主干管连接时,一般从管道的上面或侧面接入。

二、管道布置力求简单,尽可能垂直或倾斜装设,倾斜角一般不得小于50°,使管道内的积尘能自然滑下。

三、管道一般采用圆形截面,因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流,易积粉尘。

除尘布袋会因为类型的不同而导致其除尘效果也存在着差异,因此在使用时需要时刻观察烟量的变化,以此来判断布袋的除尘效果是否良好,除尘布袋使用时间久了可能会堆积一些灰尘,如果这些灰尘不及时清理的话很容易影响除尘器的工作速率,下面就为大家详细地介绍一下除尘布袋是怎样清灰的:

一、化学处理。选用适当的化学制剂浸泡除尘布袋,将布袋缝隙内的油渍、污垢清理,增加滤袋的透气性能。在清洗的时候,需要选用适当的洗涤原料并严格配比,低温水清洗、水流均匀、强度适中,这样才能对除尘布袋没械损失,将除尘器布袋清洗的干净。如果清洗的方法错误,不仅起不到良好的清洗效果,还会越洗越脏,对除尘布袋造成损坏,影响产品的使用效果,因此大家需要按照上面正确的方法来清洗除尘器布袋。

二、简单清灰。除尘布袋在使用一段时间后,内部会积累很多的烟尘、粉尘,从而造成产品的堵塞,影响清灰速率,因此需要对它进行简单清灰处理。采用高频振动,将进入除尘布袋表面的较大的灰尘粒子尽量清理,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持布袋良好的耐剥离性。

除尘布袋在现在的很多工厂中都了普遍的应用,但是也有部分客户反映使用时间长了以后也会出现一些问题导致其无法正常运作,工厂的温度、湿度以及整体环境的腐蚀性和外部条件等都是影响除尘布袋发生故障的因素之一,接下来就为大家讲解一下具体有哪些原因会影响除尘布袋的正常运行。除尘布袋的壳体没有进行隔热保温措施或者效果不佳,因为大部分的壳体都是采用钢板结构,很多朋友应该都知道钢材的导热系数很大,当外界的温度与除尘器内部的烟气温度形成较大温差的时候,其壳体就会产生结露,如果除尘布袋的壳体不采取措施或者效果不好的话,这种结露现象很容易就会产生,时间久了就会降低其清灰的速率。其次除尘布袋的破损会导致内部的气体直接向外排出,而且其后方的排气筒出入口会出现冒灰现象,对于一些离线清灰的大型除尘布袋可以利用手动操作的方式对每个仓室进行逐个清灰,每关闭一个仓室的出气阀时就要观察其排气筒的出入口,当有破袋的仓室停止过滤时排气筒的出入口就不再冒灰,这样就可以具体确定是哪个仓室出现了破袋。

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