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单机布袋除尘器的清灰方式与除尘器骨架的要求

发布时间:2021-01-29
声波清灰:主要采用声波清灰器将压力气体的动能转换为声波的波动能量,从而使除尘布袋产生附加的振动而达到清灰的目的。优点是技术,功耗小、对设备的损害小。缺点是耗资大。..

单机布袋除尘器的清灰方式是怎样的?下面,为您详细介绍一下:

1、声波清灰:主要采用声波清灰器将压力气体的动能转换为声波的波动能量,从而使除尘布袋产生附加的振动而达到清灰的目的。优点是技术,功耗小、对设备的损害小。缺点是耗资大。

2、脉冲清灰:主要是以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在的时间内喷入滤袋,使滤袋产生脉冲膨胀振动并在逆气流的作用下,使除尘布袋上的粉尘被剥落。

3、物理清灰:主要是靠人工或机械对其振打或高频振荡。振打时可采用垂直或水平两种方法,震荡则要采用较不错速方式。物理清灰的优点是简单方便,缺点是震动不均、过滤风速低和对滤袋损害大。

4、逆风清灰:主要采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋,使滤袋上的尘块脱落。逆风清灰分为反吹风清灰和反吸风清灰两种方式。前者以正压将气流吹入滤袋,后者则是以负压将气流吸出滤袋。清灰的气流可以由主风机供给,也可以单设反吹(吸)风机。这种清灰方式的优点是气流分布比较均匀,缺点是清灰强度小且风速不能太大。

单机布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规单机布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力不错,除尘速率不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

单机布袋除尘器是一种应用尤其普遍的除尘设备,治理各类工业粉尘,除尘速率不错,能达到规定的粉尘浓度排放标准,单机布袋除尘器的清灰方式有很多种,并且各种都能达到治理粉尘的目的,所以到底选用怎样的除尘方式还是要根据除尘工况进行选择。

对于单机布袋除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,滤料的承受温度,是气体温度在露点温度以上。由于玻纤滤料的大量选用,其使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体采取降温措施,对低于露点温度的气体采取提温措施。对布袋除尘器来说,使用温度与除尘速率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。

除尘器骨架的技术条件要求:

除尘器骨架采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。除尘器骨架的技术条件要求:滤袋骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度,以防受压变形,运输中损坏、除尘器滤袋装入除尘器后相互接触以及

除尘器骨架不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护方便,运行。这样的话可以克服压缩空气脉冲清灰的毛病。除尘器骨架克服了手工焊接焊点不均易磨破布袋等缺陷。结构简单,耗电少。缺点是易发生火警,滤袋易凝露,单位面积过滤空气量小,需要滤布量大,在清灰后的短时间内,过滤后的空气含尘浓度高,劳动条件差。

作为布袋除尘器的肋骨,除尘器骨架由于便于安装和维护,所以在使用和检测布袋除尘器的时候,但是除尘骨架的好坏是直接影响到布袋除尘器的使用寿命的。所以,在对除尘骨架进行检测的时候,有几个要点是要注意的:除尘骨架是否一次成型全镀锌,表面光滑、挺直,不产生毛刺使滤袋不受损伤,焊接均匀,结构合理,结实等特点。梯形骨架采用扁形结构,梯形骨架的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度,防止损坏和变形,为了钢丝的强度和提升外观质量,我们采用φ6.5元钢拉制(拉成φ3mm),而后在对焊胎上成体组装时,修磨达到技术要求。

除尘骨架是布袋除尘器的支撑,如果除尘骨架的质量不好,那会的影响布袋除尘器的寿命。而且如果除尘骨架有毛刺的话,还容易造成除尘布袋的损坏。所以日常对除尘骨架的维护和保养是很重要的。那么怎样才能延长除尘骨架的寿命呢?

1、正确的使用方法:确定除尘器滤袋处在它所适应的工况条件中运行,如工况发生改变应马上切换到旁路或排空,防止对滤袋的寿命造成不利影响。

2、正确清灰方式:滤袋在使用中,迎尘面积灰逐渐增多、压差上升,应通过清灰,隔离粉尘,使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。

3、过滤材料:据气体的温度、温度和化学特性;颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和布袋除尘器的工作制度等因素综合考虑。

4、结构:应达到与其相配的布袋除尘器过滤与清灰的要求,且安装方便、密封,追求相应的过滤面积和良好的过滤状态,易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。

5、缝制技术:缝制尺寸符合设计要求,并按滤料品种和使用温度,预留热收缩尺寸。缝线针距合理,无跳针、断线,缝线符合要求。配合合理,无毛刺或断裂而损坏除尘布袋。

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