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除尘器骨架在除尘中的原理

发布时间:2021-09-03
​除尘器骨架在除尘中具有相应的工作原理和方式,能够在实际的使用方面中产生良好的性能优点。..

除尘器骨架在除尘中具有相应的工作原理和方式,能够在实际的使用方面中产生良好的性能优点,含尘气体由除尘器入口进人箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进人风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排出室外)。随过滤时间的增加,滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,除尘器骨架清灰的基本原理是:将压缩空气在暂的时间内喷向除尘滤袋,同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,在短促的时间内形成滤袋往复地"鼓、瘪、鼓"的波浪形变形,使粉尘层发生变形、断裂,以块团状脱离滤布并受重力作用下落。清灰时,清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。

除尘器骨架的优点:

一、所有的焊点稳定,不允许有脱焊、虚焊和漏焊;除尘器骨架与滤袋接触的表面应光滑,不允许有焊疤凹凸不平和毛刺。

二、除尘器骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度,以防受压变形,运输中损坏滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、除尘袋框摩擦等情况的发生。

三、除尘器骨架表面做处理,可用喷塑、涂漆或电镀,用于高温的处理剂应达到高温的要求。

除尘器骨架过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时,粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层,以及粉上层所形成的过滤层的捕集,使其从气流中分离掉。随着粉尘层的加厚,需要定时清理粉尘层以除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类,纺织纤维除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。

除尘器骨架对过率除尘器粉尘起到、直接截留、扩散沉降、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时,粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层,以及粉上层所形成的过滤层的捕集,使其从气流中分离掉。振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动,逆气流使粉尘脱离,两种方式相互配合,进步了清灰效果,合用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同,以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。

守旧的除尘器骨架有两种清灰方法,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,理论标明前者的长处是气流平均,缺陷是耗毛量大;后者的长处是耗气量小,除尘器骨架缺陷是气流微小。

除尘器骨架为此可作两个方面改良:一方面在脉冲喷吹管上添加导流安装,增强气流诱导效果,另一方面把滤筒上部导流风管作废,使脉冲气流和诱导气流还充沛进入滤筒。如许改良后耗气量少,气流平均,清灰结果好,依据核算,除尘器骨架技能改良后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。除尘器骨架使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀硅等处理方式。采用硅技术处理的骨架基本可以替代不锈钢骨架,可降低设备的维护成本。符合轻巧、光滑、挺直的要求,设计结构坚硬,使用寿命不错。

除尘器布袋特性因纤维本身的细度而明显,因不规则的除尘器布袋过滤毡纤维横断面使纤维表面积增加到大而提供很多的微小孔隙至使表面过滤效果优于深层过滤。粉尘只停留在滤毡表面而没能穿入除尘器布袋滤毡中,因此逆洗压力小而滤饼弹脱速率得以改良,具有微细粉粒收集速率且作业压差小。适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等。

除尘器布袋滤料有很好的过滤性能及良好的透气性,减少可清灰次数及压缩空气的小号,从而见笑了空气压缩机的能耗,延长滤料、脉冲喷吹设备、压缩空气系统的使用寿命,是滤料发挥出大效益。除尘器布袋滤料的粉尘捕集精度不错,可使排放浓度达到要求标准甚至趋零排放。

除尘器布袋纤维不怕温,能在240℃的温度下连续运行,可承受瞬时温度不可以高于280℃。过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,和除尘器骨架类似的是,一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~13/m之间,脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s。滤料其本质也就是由纤维、自然纤维或玻璃纤维等材质编制而成的布或毡。依据除尘器的设计需求对除尘布袋进行相应的改进。但是要想达到我们的使用条件,对于除尘布袋的清理工作不容忽视。

除尘器布袋纤维具有不燃性,除尘器布袋纤维具有不错的化学性质。除尘器布袋滤料可用于条件恶劣的工况条件下,如高温、高磨琢性气体等。采用除尘器布袋作为滤料的袋式除尘器压力损失地,压损变化稳定,节约引风机和通风机的能耗,减少了操作步骤及运行成本。由于除尘器布袋滤料使用寿命不错,在正常使用条件下可使用四年以上,延长了换袋周期,降低了维护成本。

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