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脉冲布袋除尘器的工作机理和高温高湿气体的处理

发布时间:2022-02-03
脉冲布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。..

脉冲布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。

脉冲布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘速率。因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。

在新的脉冲布袋除尘器试运转时,应特别注意查看下列各点:

1、风机的旋转方向、转速、轴承振荡和温度。

2、要注意袋室结露情况是否存在,排灰体系是否疏通。避免阻塞和腐蚀发作,积灰严峻时会影响主机的出产。

3、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

4、清灰周期及清灰时刻的调整,这项作业是左右捕尘性能和作业情况的重要因素。清灰时刻过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时刻过短,滤袋上的粉尘没有清落掉,就过滤作业,将使阻力很快地并逐步起来,影响其运用效果。

5、滤袋的设备情况,在运用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发作,投运后可目测烟囱的排放情况来判别。

脉冲布袋除尘器滤袋是脉冲布袋除尘器的过滤组件,其造价约占设备费用的百分之10~百分之15。而制造滤袋的滤袋原料则直接决议了脉冲布袋除尘器的各项功能参数,如除尘设备的规格、除尘功率、排放浓度、运转阻力、运用寿数等指标。因此,在规划和运用脉冲布袋除尘器时考虑含尘气体的特性(如含尘浓度、温度、湿度、酸碱性)以及粉尘的特性(如粒度、粘度、磨琢性)等,正确恰当地选用滤袋,以满意除尘设备的需求。

脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力不错,除尘速率还不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计,密封性不错,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低;采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提升滤袋与阀片的寿命;采用上部抽袋方式,换袋的操作运行。

脉冲布袋除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关,所以相应要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解,并进行需要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则,根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定,先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层,以正确清灰的时间,确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长,清灰时间短,从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。大气反吹清灰式:如果清灰时间过短,则滤袋上的粉尘尚未全部清落就转入工作,将使阻力很快地恢复并逐渐增多。反之,清灰时间过长,则由于过度清灰而使过滤速度增加,粉尘能够钻入滤布内部而造成除尘滤袋堵塞和破损的原因。振动清灰方式:和大气反吹清灰式基本相同,同时驱动部分发生故障也是原因之一。

脉冲布袋除尘器如何处理高温高湿气体的呢?下面,为您详细介绍一下:

1、脉冲布袋除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。

2、要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量重要。所有焊接需要按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处需要重新焊接。

3、脉冲布袋除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清理,造成滤袋糊袋。

4、除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。

5、产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况。要防止脉冲布袋除尘器结露糊袋,就需要保持处体温度高于其露点25~35℃。

6、除尘系统停止运行之前,需要把除尘器内的湿气体全部排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

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