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脉冲布袋除尘器阻力处理方法和组成

发布时间:2022-02-11
​脉冲布袋除尘器本体结构阻力随过滤风速的进步而增大,并且各种不同类别的脉冲布袋除尘器阻力均不相同,因而,很难用某一表达方式进行核算。..

脉冲布袋除尘器本体结构阻力随过滤风速的进步而增大,并且各种不同类别的脉冲布袋除尘器阻力均不相同,因而,很难用某一表达方式进行核算。一般的过滤风速为0.5~3m/h时,本体阻力大体在50~500Pa之间。可是,在考虑本体结构阻力时,应一起考虑的储备量。

一、脉冲布袋除尘器的清灰办法:

脉冲布袋除尘器结合了反转反吹与脉冲清灰的长处,选用脉冲反转反吹清灰办法,因而不必像脉冲清灰除尘器那样需安置多的脉冲阀,降低了维修率;并选用脉冲办法清灰,防止了反转反吹清灰办法耗气量大的缺陷,可不添加反吹风机,使除尘器结构愈加简洁。

二、脉冲布袋除尘器的处理办法:

脉冲布袋除尘器采取旁边面进气的安置办法,含灰烟气从袋旁边面进入,过滤后的干净烟气从除尘器上部排空。选用此安置办法体系阻力小,且清灰后尘埃能敏捷下落进入灰斗,尘埃二次吸附率小。在烟气入口内设有气流缓冲均流设备,使含尘烟气中的部分粗颗粒尘埃经碰击后沉降滑入灰斗,防止尘埃颗粒直接碰击滤袋对除尘布袋造成损坏,有维护滤袋的效果。

三、脉冲布袋除尘器的运用区域:

脉冲布袋除尘器工业发展敏捷。跟着排放规范的日益严厉,布袋除尘器在燃煤电厂的成功投运和运用,使布袋除尘器在性价比上的优良性逐渐闪现,并为越来越多的用户所承受。

四、脉冲布袋除尘器的选用:

过滤速度的挑选过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、运用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因从来断定。

五、脉冲布袋除尘器的运转办法:

脉冲布袋除尘器采取了在线清灰的运转办法。布袋不需要与烟气隔离就可以自清灰,花板上方慢速旋转的风管向布袋上端开口喷吹很多空气。压缩空气与正常烟气反向,使布袋剧烈张开,然后抖掉上面的尘埃,使之落入下面的灰斗。

脉冲布袋除尘器的种类许多,因而,其选型核算显得很重要。选型不当,如设备过大,会形成不的流费;设备选小会影响出产,难于满意环保要求。其间脉冲布袋除尘器阻力的值是一个不可忽视的问题,它直接关系除尘器类型挑选和数值确定。脉冲布袋除尘器的阻力由以下3部分组成:

一、除尘布袋的阻力,指来滤粉尘时滤料的阻力,约50~150Pa;

二、除尘设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口,至除尘器出入口发生的阻力;

三、除尘布袋外表粉尘层的阻力,粉尘层的阻力约为洁净滤布阻力的1~10倍。

脉冲单机除尘器下框架设计主要采用手算和电算。由于以前除尘器结构都是由工艺人员设计,一些结构概念不太清晰。除尘器下框架属于钢框架结构,目前对钢框架的比较成熟。近些年对钢框架的主要集中在:节点形式、节点力学性能、节点能、钢框架整体能、新型支撑形式、半刚性连接钢框架等。对某电除尘器的下部支架进行了有限元分析,对某电除尘器下部支架的承载性能进行了非线性有限元分析,对电除尘器的本体结构进行了优化设计;以上文献都是针对电除尘的下部支架进行的,而由于电除尘器的中箱体部分与脉冲单机除尘器有所不同,导致两者下框架结构也不是全部相同。目前针对脉冲单机除尘器下框架的很少。灰斗为板肋结构的四面锥形漏斗,设计主要参考筒仓设计中的漏斗设计部分。主要设计方法为简化手算,将灰斗分成若干块板,分别计算。加劲肋按两端固支梁计算。针对除尘器灰斗的很少,对电除尘器灰斗及其承载梁进行了有限元分析,由于下框架顶梁与中箱体的相关性,此对脉冲单机除尘器的灰斗不太适用。

下面,介绍一下介绍脉冲单机除尘器开机与停机状态下应该考虑的事项:

一、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备。

二、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。

三、电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时替换。

四、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。

五、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

六、使用定时脉冲控制仪,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。

七、在除尘器停止工作时,需要反复对除尘器进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。

八、停机时,不必切断压缩气源,在风机工作时,需要向提升阀气缸提供压缩空气,以提升阀处开启状态。

九、停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘。

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