“单机除尘器”特点和清灰方式

发布时间：2022-08-20

单机除尘器机械振打清灰是一台振打电机的往复振动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的哆嗦运动，使附在滤袋上的粉尘下落。显然在过滤外形时，由于滤袋受气流的压力而成柱状，摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向哆嗦，这就是停机清灰的缘由。

单机除尘器的技术特点

1、采用大容量喷吹组合技术，实现清灰。

2、采用灰斗自动电加热器，以灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。

3、单机除尘器选用500g/m²以上的滤料制作，单机除尘器内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，焊接强度并光滑无毛刺，以免损坏脉冲单机布袋除尘器。

4、采用的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是除尘器具有率的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。

5、采用PLC程控技术，对电磁脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。

6、采用脉冲反吹清灰，气源为压缩空气，电磁脉冲阀的动作是根据单机除尘器内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。

7、采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室进入口阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。

单机除尘器清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐加高起来，终影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研讨，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

单机除尘器清灰方式可分为：

即为机械清灰、脉冲喷吹清灰和反吹风布袋清灰。相对于特别难于去掉的粉尘颗粒，则也可以同时并用两种清灰方法，这样也叫做联合清灰方式，若采用反吹风清灰和机械振动清灰相结合的清灰以及声波辅助清灰方式也是效果很好的。

单机除尘器作为除尘配件中较为普遍的，有许多层面能够损害到单机除尘器的使用寿命。大伙儿能够根据对客观性损害要素的剖析测算某些提议，提升单机除尘器的使用期。单机除尘器是一种干试除尘设备，是借助植物纤维过滤材料制成的滤袋，较关键的是根据滤袋表层上产生的粉尘层清洁汽体的，其除灰率，是对超微粒粉尘也是较不错的率。假如常用过滤材料特性好、设计方案、生产制造和运作均恰当。

单机除尘器的解决排风量能够从每钟头好几百立方到百万立方米。因为所选用的滤袋方式、组成方法及其除灰方法等不一样，单机除尘器的类型许多。单机除尘器的应用占除尘设备维修费的挺大，很大超出维修费的70%左右。其基础的状况是损坏、损坏、浸蚀等。

单机除尘器表面是不是润化，我们在挑选的时分尽可能挑选表面较为润化的单机除尘器，因为只需表面较为润化的产品介绍商品的强度较为强，在应用的时分不容易展现哪些难题。次之我们也要看一下普旭真空泵叶子，因为单机除尘器生产厂家在生产制造这个商品的时分采用的材料大不一样，我们在挑选的时分相应要挑选风扇叶片的薄厚较为厚而且净重相对性较沉的商品，只能那样在作业的时分才不容易展现哪些难题。

单机除尘器的主要作用是含尘烟气通过滤袋时，烟尘被阻留在滤袋的表面，干净烟气则通过滤袋纤维缝隙排走。在单机除尘器使用中如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。

根据经验，袋与袋之间的边缘距离应该根据滤袋长度、气流上升速度综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5（不小于40mm）。上例中应把喷吹管上的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9m，喷吹孔距离增大到280mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。这样设计较正确。花板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。