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布袋除尘器的种类和风机应用

发布时间:2022-12-14
振动反吹并用类布袋除尘器,在机械振动以及反吹的两种方式下进行清灰处理。..

布袋除尘器的五种,分别是:机械振动类、分室反吹类、喷咀反吹类、振动、反吹并用类、脉冲喷吹类。接下来,我们就对这样的五种除尘器的基本情况进行了解。

1、振动反吹并用类布袋除尘器,在机械振动以及反吹的两种方式下进行清灰处理。

2、分室反吹类除尘器,主要采用的是分室的设计结构,然后利用阀门进行各室的气流切换,在反气流的作用下,实现比好的清灰效果。

3、脉冲喷吹类的布袋除尘器,主要是以压缩空气实现清灰的目的,在使用的时候,利用脉冲喷吹机可以瞬间释放烟锁空气的原理,是实现好的除尘的使用的目的。

4、喷咀反吹类除尘器,主要的是利用高压风机或者是利用压气机提供出来的反吹气流,然后在经过移动喷咀进行反吹。

5、机械振动类除尘器,基本上包括手动的装置、电磁装置以及气动装置这三种,这三种在使用的时候,都是在使用的过程中是滤袋产生的震动而实现比好的清灰的目的。

布袋除尘器爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地,可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云,在点火源作用下,与点火源接触的部分粉尘先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下,使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生,这样火球就将扩大而形成粉尘爆炸。

布袋除尘器爆炸发生之后,往往会产生二次爆炸这是由于在次爆炸时,有不少粉尘沉积在一起,其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是,当次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时,在空中与空气混合,浓度在粉尘爆炸范围内,就可能紧接着产生二次爆炸。次爆炸所造成的灾害往往比次爆炸要严重得多。

布袋除尘器排放浓度超标的原因

1、粉尘特性对袋式除尘器速率的影响。如粉尘粒径大小,直接影响除尘器的除尘速率与排放质量浓度。滤料在不同状态下的除尘速率,均随粒径的增大而提升。对于1.0um以上的尘粒,而对小于1.0um的尘粒,以0.2~0.4um左右的除尘速率较低。原因是在此粒径范围内,惯性碰撞、截留、扩散效应、捕尘机理均处于低值。尘粒荷电与否也影响袋式除尘器除尘速率。尘粒荷电易于使微细粉尘凝并,易于使被感应产生相反电荷的滤料吸附,从而提升袋式除尘器除尘速率。

2、滤料特性对袋式除尘器速率的影响。滤料表面孔隙直径大小、孔是否直通,对除尘速率、排放质量浓度有明显的影响。从前述滤料过滤过程可知,机织布滤料表面孔径大,孔直通,在过滤过程中,需要使滤料荷上粉尘,建立粉尘初层,才能提升袋式除尘器除尘速率。在建立粉尘初层过程以及由于清灰过强,粉尘初层遭到破坏后,除尘速率很低,粉尘排放质景浓度大。对针刺毡滤料,因其表面孔径小,且不直通,过滤过程对除尘速率的影响小,总的除尘速率较不错。而对覆膜滤料。表面孔径愈小,仅0.2~3.Oum(平均),也不直通,过滤过程几乎对袋式除尘器除尘速率没有影响,总的除尘速率较不错,排放浓度可趋近于“零”。滤料品种多,特性各异。需要充足熟悉各种滤料的特性,在设计中正确选用,按除尘滤袋要求安装,细心维护使用,掌握好清灰强度,不破坏粉尘初层。否则,袋式除尘器除尘速率将受很大影响,排放质量浓度加大。

布袋除尘器随着过滤时间的增加,滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作,采用停机自动摇振数十秒,使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来,粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。

布袋除尘器的风机应用的主要事项:

1、禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;

2、禁止在运转中维护风机;

3、风机外壳或电机外壳的接地需要;

风机安装前准备:

1、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。

2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏,件是否松动或脱落,叶轮是否有擦碰现象,并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象,应待修理后再使用。

3、风机开箱前应检包装是否完整无损,风机的铭牌参数是否符合要求,各随带附件是否完整。

4、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻,其值应大于0.5兆欧,否则应对电机绕驵进行烘干处理。烘干时温度不许超过120℃。

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