除尘器骨架保养方法如下:
1、适当的过滤材料:据气体的温度、温度和化学特性;颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。
2、缝制技术:缝制尺寸符合设计要求,并按滤料品种和使用温度,预留热收缩尺寸。缝线针距正确,无跳针、断线,缝线符合要求。配合正确,无毛刺或断裂而损坏除尘布袋。
3、正确的使用方法:除尘器滤袋处在它所适应的工况条件中运行,如工况发生改变应马上切换到旁路或排空,防止对滤袋的寿命造成不利影响。
4、正确的结构:应达到与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求,且安装方便、密封,追求相应的过滤面积和良好的过滤状态,易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合正确。
5、正确清灰方式:滤袋在使用中,迎尘面积灰逐渐增多、压差上升,应通过清灰,隔离粉尘,使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。
除尘器骨架对过率除尘器粉尘起到、直接截留、扩散沉降、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时,粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层,以及粉上层所形成的过滤层的捕集,使其从气流中分离掉。振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动,逆气流使粉尘脱离,两种方式相互配合,进步了清灰效果,合用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同,以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。
除尘骨架清灰周期、清灰时刻与所采取的清灰方式和处理对象的性质等要素有关,所以对粉尘性质、含尘浓度等进行了解,并进行的考察之后在确认。清灰周期和清灰时刻的确认原则,依据不同的清灰方式选用不同的清灰设定,起先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层,以有用清灰的时刻,确认清灰周期。使清灰周期尽可能的长,清灰时刻短,从而能在经济的除尘设备阻力条件下运转。
除尘器骨架据需求支撑环和纵筋散布均匀,并有满意的强度和刚度,能承受除尘布袋在过滤及清灰情况中的气体压力,能避免在正常运送和设备过程中发作的磕碰和冲击所构成的损坏和变形。除尘器骨架的焊点焊接强健,没有脱焊,虚焊和漏焊。
骨架与除尘布袋触摸的外表滑润亮光,没有焊疤。高低不平和毛刺。拉簧式骨架有满意的圈数和弹性,摆开后距离均匀。除尘器骨架外表通过处置,根据不一样需求进行电镀。喷塑或涂漆,如用于高温,其外理满意运用温度的需求。有多节式。文氏管。保护短管。下卸式。插接式。卡盘式等正确的规划办法。
除尘骨架是除尘布袋内部使用的配件,除尘布袋除形式的除外几乎使用的都是除尘骨架安装在内部,一起到支撑除尘布袋的作用。“除尘骨架只要能放的进起到支撑除尘布袋的作用就够了”很多人都是这么认为的,熟不知除尘骨架的尺寸并不是简简单单的可放进布袋就算完事,除尘骨架也有自己的尺寸和大小的界定。
除尘骨架太大是无法使用的,但除尘骨架太小的话,除尘布袋在收缩时大出的除尘布袋会附着在除尘骨架上,造成双层的褶皱,这些直接造成了除尘布袋着风面的减小,使原本可处理的过滤面积减小,布袋除尘器整体的过滤量达不到设计的需要。
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