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防预单机布袋除尘器降低速率的方法与设计计算流程

发布时间:2021-04-13
注意观察滤袋安装的是否符合要求,并且在使用一段时间后要检查其是否有滤袋松动的现象,同时对磨损等现象也要记录在案。..

防预单机布袋除尘器的速率降低方法:

1、注意观察滤袋安装的是否符合要求,并且在使用一段时间后要检查其是否有滤袋松动的现象,同时对磨损等现象也要记录在案,可以根据实际的使用效果确定使用期限,这也提醒在购买单机布袋除尘器的时候对滤袋的要求要严格。

2、当除尘器适用一段时间后要注意观察袋室的使用情况,是否存在结露的情况,观察是否影响到了排灰,一旦出现这个问题要及时清理结露方式阻碍排灰情况的出现,因为这有可能对主机的正常使用造成影响。

3、风机是除尘器正常运转的一个重要部位,所以在检查的时候要对风机的旋转的方向多加注意,同时对风机的转速也要有一个正确的固定,另外也要及时检查轴承的震动是否在范围之内,触摸其温度是否达标正确。

4、各个除尘器在实际的设计构造时,都有工艺参数,那么当实际使用时要观察风力的处理量是否达标,设计的温度是否符合当初设计的标准。

单机布袋除尘器无负荷试用时要留意哪些问题?

1、处理缺陷:无负荷试车过程发现的设备缺陷和隐患,应全部记录、认真研讨、采取修补措施,防思于未然。

2、空载运行:在空载(不通尘)状态下,组织与观察除尘设备的运行工况,特别是主风机的电压、电流、转速和振动性,以及除尘器的风量、阻力、电场特性等指标;宏观定性评价除尘器运行的整体性、连续性和适用性,设备整体功能匹配、运行连续、功能适宜。

3、巡回检查:对除尘系统(特别是除尘器)进行巡回检查,主要是观察无负荷试车运行动态,发现问题,及时处理除尘设备安装过程潜在的不确定因家,纠正差错,提升除尘设备完好串。

4、重大隐患的处理,要讲求精神,在查看研讨基础上采取技术,买甚去掉缺陷,提升设备安装质量。

5、试车验证:对于无负荷试车中发现的缺陷和隐患,在修补和处理后,要经过一次或多次试车加以验证;要通过试车验证予以确认。达到设计指标。

单机布袋除尘器设计计算流程:

1、用假定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支环路(管段)的压力损失,并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率:η=(主环路风压损失-支环路风压损失)/主环路风压损失×1若η在10%内,则认同计算结果,否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算,直到η达到设计要去为止。

2、根据系统的总风量和总压力损失(即主环路总压力损失)选择风机。的选择等,其中主要是管道系统的阻力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗,工作能力和除尘效果有直接影响。

3、绘制管网计算草图,为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。

4、分析管网的结构特性,建立各环路的组合关系。从主环路(即较不利环路)开始,以“主、次”为序,将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。

5、通过计算经济分析选择正确的主环路管内设计风速,并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。

这里要说的一类特别粉尘主要为:比较轻的粉尘和比较分散的粉尘,而且工况要求除尘器不能离线清灰。

这类粉尘在进行清灰的时候容易引起二次扬尘,这是比较令人烦恼的事,还有就是比如棉絮之类的粉尘,这类粉尘在进入单机布袋除尘器之后会在除尘器内部进行结构,反吹是没有办法将这类粉尘吹下来的。

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