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脉冲袋式除尘器的特点与维护技术性

发布时间:2021-06-12
由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。..

脉冲袋式除尘器的特点

一、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

二、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

三、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

四、进、出入口风道布置紧凑,气流阻力小。

五、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

六、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,换袋操作条件。

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。

工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出入口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。

然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰好,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

脉冲袋式除尘器的维护技术性

一、避免糊袋的对策

糊袋是除除尘设备总体设计缘故以外的造成除尘设备摩擦阻力上升的关键缘故之一。糊袋的关键缘故是水或油在除尘布袋部粉层的粘结,为了防止导致糊袋,投用之初对除尘设备开展预喷漆后,除尘设备PLC将操纵除尘设备在烟尘超过雾水点前运作双回路供电;点炉投油时运作双回路供电;运作当中烟温过低、投油时打开双回路供电;工业锅炉很多爆管时打开双回路供电稳定通道。在除尘设备停开后要除灰。左右对策正确地避免了糊袋状况的产生。

二、双回路供电系统软件

双回路供电系统软件这一工业脉冲袋式除尘器维护系统软件是确定除尘设备的关键对策。能根据自动控制系统立即警报。

烟尘溫度出现异常:在除尘设备的吸风主管上装上温度检测设备,依靠它检测到的小于或高过预设值的烟尘溫度,根据PLC全自动开启双回路供电,避免超低温情况下的冷凝水阻塞除尘布袋或高溫烟尘损坏除尘布袋。

三、脉冲袋式除尘器的摩擦阻力操纵

脉冲袋式除尘器的摩擦阻力分成两一部分。本机器设备的设计方案摩擦阻力为﹤1200Pa。

一部分是除尘器设备的确定性摩擦阻力(即初始摩擦阻力),它是由机器设备的每个烟尘商品流通方式导致的。

脉冲袋式除尘器出入风方法、吸风管路各位置的烟尘水流量挑选是不是稳妥;脉冲袋式除尘器各仓室吸风的度;引流产品规划是不是;进气口间距布袋子底端的水准高宽比造成的烟尘汽体稳流室内空间是不是充足;除尘器布袋直经和布袋子间隔决策的除尘布袋间烟尘上升速率的正确化;出入口处管路风力的选中等都将危害除尘设备的确定性摩擦阻力值。

一部分是机器设备的运作摩擦阻力。机器设备的运作摩擦阻力时由除尘设备在运作全过程中除尘布袋表层产生的挂灰层的薄厚造成的一个循环系统值。一般对于这一值的限制设置在1000~1200Pa,在机器设备做到这一摩擦阻力值时,开机启动除灰,将机器设备摩擦阻力回应到初始摩擦阻力,进到下一个循环系统。这一循环系统時间的长度,在于烟尘烟尘浓度值、滤袋的种类规格型号等。

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