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布袋除尘器的结构改进和应用

发布时间:2021-11-07
主管道的改造一一主管道开始和结束均采用同样粗细的管道造成管道积灰的原因之一;在有就是主管道低于分支管道这是造成主管道积灰的原因之二。..

布袋除尘器的部分结构需要如何改进?

(1)主管道的改造一一主管道开始和结束均采用同样粗细的管道造成管道积灰的原因之一;在有就是主管道低于分支管道这是造成主管道积灰的原因之二。在这里我给你们一个公式,全部问题就一目了然了,

(2)吸尘罩的改造一一原吸尘罩的规格为350×200mm孔直径为150mm,根据现场观察每个砂轮机共需要风量为1500m3/h.孔不要开在吸尘罩的中间,要开在吸尘罩的上部中间部分,吸尘罩的设计原因是因为打磨力的切线方向是往上倾斜75°口径上移是对尘源的一种拦截设计,这样减少了风量的流失,降低了成本。

(3)分支管道改造一一分支管道的连接有问题,部分分支管道连接过于罗嗦,本来可以用30°的弯头连接。90°的弯头来连接,我们的经验一个弯头的阻力为150Pa,这样给除尘系统增加了很大的阻力,提高了成本,降低了除尘速率。

在布袋除尘器前面可以增加加静电场,以增强除尘器进气内微尘的凝聚性,提高过滤速度,减少阻力。布袋除尘器中粉尘的排出浓度不受电阻、浓度、粒度等性质的影响。而且热风炉的负荷变化以及排风量波动对布袋除尘器的出口排放浓度也没有太大的影响。

布袋除尘器由于粉尘较湿,自身重量增大,使吸尘管道内的粉尘沉积,造成吸尘管道堵塞,从而影响了除尘效果。所以要在吸尘管每个拐弯处设置活动窗口,有利于定期清理吸尘管内的积尘,如果吸尘管堵塞,只要开启风机,先从吸尘管上端的活动窗口检查,要是有动,说明此处无堵塞,从上端依次往下查,没有动处则为堵塞处,便可以用快的速度_吸尘管的堵塞处。在两台反击式破碎机的进料连接部位的两侧增加了两条风管,使高速旋转锤头产生的气流在两台破碎机内形成循环风,降低了破碎腔体内的压力,降低除尘罩内的压力。通过提升吸尘管、除尘风罩,来使除尘风罩内压力相对平衡。

布袋除尘器收尘罩的设计能地控制含尘气体不从密封罩逸出,避免吸走正在输送的物料;收尘罩吸风口处风速一般≤1.4~2m/s,物料越细,风速越低;吸尘罩不宜靠近敞开的孔洞,以避免吸出无关气体;尽量远离落料点以避免物料未落下时就被吸走。连续清洁适用于多孔性粉尘,如二氧化硅和其他矿物质,热喷涂或等离子切割等高粉尘负载应用,或气相二氧化硅和纸粉等轻质粉尘。按需清洁建议用于大多数粉尘类型。该设置监控除尘器清洁空气部分和污浊空气过滤器部分的压差。它允许操作员设置一个窄范围的压差来启动和停止滤筒清洁。此设置使用少量的压缩空气,并提供除尘器清洁速率和过滤器寿命。

布袋除尘器作为一种除尘设备,普遍的应用于建筑、机械、冶金、采矿等各个中。为了让它可以在工作中发挥出较高的速率,我们应该学会正确的使用它并好好的维护它,单机脉冲布袋除尘器的使用和维护:先在操作和维护前要先戴好稳定防护手套,在对设备进行操作前要将电源切断,使用前要检查所有可拆除部件的稳固性是否良好,并且所有的滤芯要稳妥的固定在花孔板上,还要看下检测窗是否关闭。使用以后要每隔六个月检测一次设备,并且还要进行需要的维护。

而且单机布袋除尘器是具有技术水平的小型袋收尘器,这种小型袋式收尘器经济实用。结构简单紧凑,安装容易,维修方便。主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘,该机采用涤纶布袋,入口温度<120℃除尘效果好。如有特别用途可提供耐温,滤料的单机袋收尘器。处理其气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。

而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。单机布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、下部箱体(灰斗)、清灰卸灰组织等部分组成。单机布袋除尘器的除尘机理:扬尘点的粉尘在风机强壮的负压吸引下进入单机布袋除尘器,粉尘在布袋之间络绎,经过布袋的层层过滤,作业的粉尘聚集成一颗颗的粉尘颗粒,使大颗粒的粉尘因为重力沉降自然落于灰斗里。而那些较轻、较细的粉尘则被滤袋就充当了初层的一员,净化后的清洁空气再经过离心力的效果送回车间,然后削减热丢失。单机脉冲布袋除尘器适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。

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