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单机布袋除尘器安装调试和中上箱体要求

发布时间:2022-08-08
如果在检测单机布袋除尘器的时候,检查的结果不是满意的话,或者是和设计不是相符,那么相应要进行调试,在单机布袋除尘器达到设计的要求的时候...

单机布袋除尘器的安装调试:

如果在检测单机布袋除尘器的时候,检查的结果不是满意的话,或者是和设计不是相符,那么相应要进行调试,在单机布袋除尘器达到设计的要求的时候,然后才能使用单机布袋除尘器的安装运行检查:

1、单机布袋除尘器在出厂的时候已经进行了质量的检查和空载运转,所以性能的要求是符合出厂的要求的。但是因为在拆装运输的时候,可能会出现碰撞的现象,所以使设备产生变形,需要及时进行校正处理,否则会影响设备的性能。

2、单机布袋除尘器的除尘器布袋的质量的好坏,关系到了单机布袋除尘器的质量和工作的速率,所以在安装前相应要先检查除尘器布袋接缝处是否结实,有无脱线或断线,有无破损等。除尘布袋框架是支撑除尘布袋的骨架,其加工质量好坏是直接影响除尘布袋使用寿命的一个重要因素,需要进行严格检查。

3、使用单机布袋除尘器的时候相应要先检查安装前应检查减速机,一旦发现砂粒杂物,相应要先拆卸清洗千净,组装后用手转动,当灵活自如时,再将润滑油注至标定的油位后方可使用。

脉冲单机除尘器的清灰周期和频率直接影响除尘器布袋的使用寿命。在调节清灰周期时要综合考虑,脉冲脉冲单机除尘器的过滤清灰周期由三部分构成:

1、过滤初期,滤袋外表黏附的粉尘较少;

2、过滤晚期,滤袋外表黏附着一层较厚的粉尘,含尘气体由外部向里通过滤袋,因为有钢丝结构支撑,滤袋呈多角形;

3、喷吹清灰状况,气流由里向外反吹,将滤袋外表黏附的粉尘层吹落,此刻滤袋呈现圆形。

脉冲单机除尘器应用日益普遍,成为主要的除尘器。它对细微粒(1~5um)的速率在80%以上,还可以除去1um甚至0.1um的尘粒。脉冲单机除尘器的适应性也比较不错,不受粉尘比电阻的影响,也不存在水的污染问题。在选取适当的助滤剂条件下,能同时脱除气体中的固、气两相污染质。由于这些特点,预料在今后的除尘操作中,脉冲单机除尘器可能居于比好的地位。

脉冲单机除尘器中箱体与上箱体的要求

中箱体设计时一般要求高度比安装的脉冲单机除尘器长一米以上,这样有利于气流的扩散,减少对脉冲单机除尘器的冲击,提升脉冲单机除尘器寿命及除尘速率。我厂230烧结配料除尘安装的脉冲单机布袋除尘器基木与灰斗上沿齐平,导致布袋换频繁,现己准备改造。上箱体制作时应壁体光滑(特别是仓顶盖之间的通询,雨水止常流走。安装仓顶盖的四边梁要有足够的强度,防止四边梁变形、下沉,否则会导致仓顶盖密封不严漏风,我厂炼钢50吨转炉除尘就存在此问题,导致维护困难。

箱体内的花板(上箱体与中箱体之间隔柳是脉冲单机除尘器的关健配件之一,主要起分隔尘气和固定脉冲单机除尘器的作用在招标时改成要采用定位靠模工艺,花板孔采用数控四柱冲压加工,孔径偏差为±0.1mm,孔距偏差为±0.5mm,花板平面度<2/1000,对角线长度偏差<5mm,确定脉冲单机除尘器安装不掉袋,装拆方便花板腐蚀、变形导致的漏风,会使除尘器形同摆设我厂储运部的焦槽除尘就曾出现过花板腐蚀、变形,导致冒烟的问题,后对花板进行换,解决了冒烟的问题。

单机布袋除尘器在运行期间,要经常观察压差系统,借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值,如发现压差提升,可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结,清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低,可能意味着滤袋出现破损、脱落,入口侧管道堵塞或阀门关闭,箱体或分室之间有泄漏等现象。

选用单机布袋除尘器适宜的滤料,挑选滤料时,应当依据气体的温度、温度和化学特性;颗粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方法、排放浓度和单机布袋除尘器的作业制度等要素归纳思考。通常情况下,脉冲喷吹单机布袋除尘器选用针刺毡,分室反吹单机布袋除尘器或机械振打单机布袋除尘器选用机织布。

单机布袋除尘器速率的高低,主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说,滤料致密,粉尘层厚,速率就高;但相应的处体能力降低,即过滤风速低。如何在确定率和除尘器压力损失稳定的同时,又能提升过滤风速,这是一个有待于进一步研讨的问题。过滤风速的提升,取决于清灰方法和滤料的性能。

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