常见的单机除尘器使用过程中的问题分析:
1、如果出现糊袋现象,有可能是脉冲除尘器的运行阻力过大造成的,一台性能良好的除尘器,运行阻力应该保持在1500Pa一下。
2、滤袋的损坏,这是我们在使用除尘器的时候常见的故障之一,一般情况下会表现出除尘速率下降,有漏灰现象。如果只是个别除尘器布袋损坏我们可以依次手动关闭每室的提升阀,观察收尘烟囱,如果哪个室的提升阀关闭,烟囱粉尘排放量民贡献降低,就说明哪个室的滤袋损坏。然后关闭该室的脉冲阀和提升阀,打开检查门,确定破损滤袋的条数和位置,后取下袋,用以盖板将花板孔堵死或直接将破袋袋口扎死。
3、提升阀工作异样,出现这一情况是要检查阀板是否脱落,如果出现这一情况只需将阀板位置向上调即可。
4、电磁脉冲阀的漏气现象,这是脉冲布袋除尘设备运行中常见的故障,产生这一故障的原因可能是:①电磁脉冲阀膜片损坏导致的脉冲阀不工作,风包压力降低,气缸关闭,除尘器压差增加,通风量降低。②电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。解决方法是:①在安装压缩空气管道内部的铁锈焊渣清理干净。②在使用电磁脉冲阀漏气时检查膜片是否损坏,如果损坏要及时换。
5、如果出现除尘器的除尘速率不佳,可能是新安装的除尘布袋的之间的孔隙大。
在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果,电压为三相交流电三百八十伏,从单机布袋除尘设备上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。过滤器部件的清灰机构,是采用电动机带动偏心轮,连杆使布袋抖动而沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时,清灰机构定时自动振打清灰,手控即风机停止后清灰机构自动工作,数十秒钟后自动停止,也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰,清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。由于工艺条件的限制,有时无法对污染源进行密闭,则只能在其附近设置外部集气罩。外部集气罩依靠罩口外吸人气流的运动而实现捕集污染物。外部集气罩形式多样。
含尘气体进入单机除尘器后,粉尘经过两级过滤,起先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。
单机除尘器它采用圆筒形除尘布袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式,具有净化速率不错、清灰效果不错、阻力小、滤袋寿命不错、维修简便、运行稳定的优点。普遍用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺系统的除尘净化和物料的回收。单机除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、系统风机、电控箱等组成。含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面,经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净化后的气体经袋口进入净气室,由系统风机排入大气。随着过滤的不断进行,滤袋表面积聚的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时(一般为1200Pa),时间继电器(或微差压控制器)输出信号。
单机除尘器的滤料选择按照什么?
在经济增长同时造成的含尘废气污染问题,怎么来解决?单机除尘器可以作为这一问题的答案。虽然除尘只收集了废气中的部分粉尘,但它也减少了排放的浓度,保护了人们赖以生存的环境。而在单机除尘器中有一种称为心脏的部件,被称为除尘器布袋,在单机除尘器设备制造竣工后,布袋也即将投入运行发挥到滤尘的工作中来,除尘器布袋的性能是关系到布袋除尘技术的滤尘效果。
在除尘器布袋滤料上的品种也是大批的,其中有自然的纤维滤料,普通合成的纤维滤料,高性质纤维滤料以及金属,玻璃纤维滤料,在选择的时候,订的比如说是美塔斯除尘器布袋,那么这类布袋的滤料纤维因素关键就是美塔斯,这是一种能在两百摄氏温度的条件下,不断除尘,关于烟气中带有水分的状况下,水分超过需要的量,那么这美塔斯布袋也许就会发生水解,因此这一类的布袋应用工况条件也是有限的。我们顾客可以按照这除尘器布袋的名称,故而也可以知道到这布袋所选用的滤料材质。
各种产品都是离不开达到生产的条件,所以在滤尘方面打造的单机除尘器要能够适应着工业上生产的需要,能够适应这含尘的废气,在选择除尘器布袋上要根据单机除尘器的具体型号,清灰的方式,以及这粉尘的特性,选择长寿的滤料,所以您之前如果对除尘器布袋滤料各类的都了解清楚的话,可以做个滤料对比,找出好的布袋滤料。这将涉及高温除尘袋过滤材料和室温过滤材料。
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