脉冲布袋除尘器常温布袋如何正常工作及设计及选择

发布时间：2024-08-09

【一】、脉冲布袋除尘器常温布袋如何正常工作

脉冲布袋除尘器常温布袋设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经常温布袋过滤后，尘粒被滞留在常温布袋的外侧，净化后的气体由常温布袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器常温布袋阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，常温布袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致常温布袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。脉冲布袋除尘器常温布袋技术特点：

(1)无需预除尘设备，能一次性处理高达1000g/m³浓度的烟尘，排放小于50g/m³，工艺流程简单；

(2)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；

(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好；

(4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作；

(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作；

(6)常温布袋使用寿命二年以上；

(7)易实现隔离检修。

【二】、布袋除尘器常温除尘滤袋的设计及选择

布袋除尘器常温除尘滤袋设计主要是选择好清灰方式、气布比和滤料。

先要确定清灰方式。现有清灰方式主要分为机械振动型、烟气反吹型和脉冲喷吹型3种，脉冲喷吹还分为高压脉冲和低压脉冲，喷吹压力分别在0.4~0.6MPa及0.1~0.2MPa。脉冲喷吹是现有大型布袋除尘器常温除尘滤袋的主流方式和发展趋势，具有喷吹效果好、设备运行、除尘、阻力小等优点。旋转脉冲喷吹以脉冲阀数量少，运行，因脉冲阀故障而影响清灰、除尘的概率低为优点，是近年来大量使用的方式，但其缺点是旋转机构复杂，安装要求高，有的磨损，要定期维护。采用净化烟气喷吹也是较好的选择，因不用空压机或罗茨风机，运行电耗降低，而喷吹烟气含氧量明显低于压缩空气，有利于滤料使用寿命。

气布比即指单位面积滤料处理的烟气量，主要由粉尘粒径组成、烟气湿度和烟气含尘浓度确定，清灰方式、滤料对其也有所影响。其取值影响到除尘器常温除尘滤袋的造价、滤料使用寿命、清灰频次、运行阻力等。澳洲的气布比通常为1.08~1.32m/min；脉冲反吹的为1.13m/min，烟气反吹的为0.83~0.91m/minx滤料选择是布袋除尘器常温除尘滤袋设计中重要的一环，直接与除尘效果有关。滤料由合成纤维、玻璃纤维等织成，根据需要把滤布缝成圆筒或扁平形常温除尘滤袋。所用滤料要适应锅炉烟气条件及组分，并要适应的条件，如烟温、氧量等。用于电厂的可选用滤料。

滤料要具有蚀性和性。其中耐温性是关键，要适应烟气温度，适应温度场各点的变化。Ryton较好，PTEE较佳，但价格也很高。国内用的较多的是PPS，耐温可达190℃，蚀性好，但是当含氧量大于15%后。

滤料的选择还要适应清灰方式，选用低压脉冲时滤布重量为400~450g/㎡，透气率为150~250L/d㎡·min。