高温除尘滤袋的堵塞问题同除尘系统设计

发布时间：2024-09-10

{一}、高温布袋的堵塞问题

混凝土搅拌站粉尘污染的处理和控制是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。高温布袋在环保问题越来越受到重视，如何清理搅拌站的粉尘污染愈加急迫。

当前市场上的混凝土搅拌站除尘效果具有很大的空间，有些开始使用时除尘效果就不理想；有些使用后不久就发生除尘机堵塞问题；有些粉料仓(简称“筒仓”上料时就冒灰，粉尘甚至掩盖了筒仓表面的油漆。无论是的还是国产的混凝土搅拌站大部分都存在着除尘效果不佳，粉尘超标的问题。造成这些问题的一个原因是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理，另一个原因是使用不当和维护不及时。因此，对除尘系统进行优化设计，布置和正确选择除尘设备不仅可以搅拌站的整体质量，提高搅拌站的使用寿命，而且对提高搅拌站的使用性能和运行效果有重要的意义。

{二}、除尘滤袋除尘系统设计

根据上述粉尘产生的位置及原因，我们可以有针对性地设计相关除尘系统，满足混凝土搅拌站混料生产过程再除尘要求。

(1)除尘设备的选型及过滤面积计算。布袋的选择将直接影响除尘系统的除尘效果。较好的储存设备可以地提的效率，较大限度地减少污染。因此在选择除尘设备时，应当要进行充分的考量。

在进行除尘设备的选择的时候，先要明确除尘目标，不同的除尘目标采取不同的除尘设备有不同的效果。然后根据除尘设备的选择决定然后的除尘系统的设计。混凝土搅拌站的除尘系统一般是为了防止生产过程中的粉尘扩散到大气中对周围的生态环境造成污染。二是为了搅拌站内的工作环境。减轻粉尘对工作人员的伤害，除尘系统设计过程中要根据施工单位实际的工作情况选择不同的除尘方法。一般情况下，粉料仓采用震动清尘的方式，而其他除尘器采用脉冲清灰的主动除尘器。

(2)集中除尘系统。集中除尘系统的设计思路是针对主机部分粉尘常见来源，对除尘系统进行优化设计。对骨料投入环节、搅拌主机投料环节、储料仓的负压三种粉尘形成渠道进行针对性出成三种渠道共用一个除尘系统。在系统的设计与建造过程中应当选购质量较好的过滤袋。同时，应当设置有风机脉冲反吹系统。应当充分利用主机除尘管的支撑作用与头罩之间形成连接关系。粉尘计量斗与搅拌主机也应该是相互连通的。图示的除尘系统在设计上与当前市面上大多数混凝土搅拌站的除尘器有所不同。本除尘系统的主体是相对的粉料称除尘系统。传统粉料称进料时为平衡称斗内压力，一般用回气管把称斗与搅拌机联通，或者用排气门直排空气，这种称斗排气方式污染大，容易因搅拌机内部或环境中潮湿空气影响称斗内粉料，而且排气速度较慢对配料时间也影响较大。图示除尘器系统采用称斗通过软连接直通被动除尘器，采用大直径连通管并配备大过滤面积除尘器，不管是采用螺旋机还是风槽配料，配料时排气，即配料。选用被动除尘器而不用主动除尘器，可以避免除尘器工作时在称斗内产生负压，导致拉称使配料超称。采用大出口加除尘器排气方式，使配料时排气压力降低，气流通过除尘器时速度较低，可以地发挥除尘器作用，提效率，减少对空气的污染。当称斗卸料时能足量的空气进入称斗内部，卸料、干净。

集中除尘的除尘原理的除尘原理是当搅拌站开始进入生产状态后头罩上端的集中除尘系统便开始工作。由于集中除尘系统内的风机的吸力，头罩内的气流向头罩内的除尘空间转移，当酉己料经由传送机传送至头罩之中后，粉尘会因为气流的作用向除尘空间内移动，另外一部分在头罩内沉降。在对粉料进行称量的过程中，由于计量斗下端的蝶阀处于闭合状态。主机内的其他粉尘气体和会斗内的其他粉尘，一同进入主机内。在向主机中加入骨料和粉料的时候，主机内的灰尘也会进入头罩内的除尘空间剩下的那一部分则会在卸料阀闭合前到达骨料预存斗中。经过这样的一系列过程之后，混凝土搅拌站的搅拌过程中三个主要的粉尘来源渠道将会的。集中处理后的粉尘可以经过过滤后排放到大气环境中去。而粉尘系统截留下来的粉尘会集中在粉尘系统的滤袋中，再利用喷淋装置对粉尘加湿方便收集处理。