布袋除尘器常温除尘布袋排风机的维护检修以及原因有哪些

发布时间：2024-11-06

[一]、布袋除尘器常温布袋排风机的维护检修

排风机在运转过程中，外壳和叶轮因受粉尘的摩擦和气体温度的影响，经常被磨损。尤其是正压袋式收尘器的排风机，叶片被粉尘磨损造成叶轮失去平衡，引起振动，加速轴和轴承的损坏。因此，检修排风机主要是换外壳、叶轮、轴承和轴等部件。

排风机外壳磨损不太严重时，用2~3毫米厚的钢板焊补磨损部位。焊补时要满焊，以免产生砂眼或漏洞，并防止出现变形。外壳普遍磨薄或有多处磨穿时，须及时换。常温布袋在换外壳时，要求进出口机壳法兰与风管法兰相平行，以免发生歪斜，安装时密闭不严，容易漏风。外壳固定到风车机架上时，要平整、牢固，防止在安装叶轮时发生困难或运转中振动。

排风机叶轮经磨损失去平衡或叶片磨穿影响风量时，换。在换叶轮前，要严格检查是否平衡。如果将未经平衡的叶轮装进排风机，由于叶轮重心不在叶轮轴的中心线上，在高速旋转时，产生很大的离心力，引起很大的振动，导致零件疲劳损坏。轻则轴承被振碎，轴被振弯，严重时叶轮飞出壳体，造成事故。

排风机叶轮找平衡，一般采用静平衡法，先将平衡架的两根平行的棱柱形轨道调整在同一个水平面上，并用水平仪检验其水平误差不超过0.02毫米/米。轨道的上缘宽度为0.4~0.6毫米。其次，在叶轮圆周用粉笔平分成6~8份，再将叶轮和找平衡的轴装配好。于轴的两端与轨道接触处抹上粉笔灰，放到平衡架上。轻轻转动叶轮，使轴在轨道上转动时，呈现出的轨迹成一个圆周线。若叶轮不平衡，则重心不在轴的中心线上，当叶轮转动停止时，偏重部位总在较低点。记下这一位置，然后在偏重部位同一直径上相对的另一边，固定一块胶泥或重物，再转动叶轮检查，直到叶轮转到任何位置都能处于静止状态。这时将固定的胶泥或重物取下称重，并记下固定部位。按照称重再选择适宜的铁片和定量的焊条，焊补在原来的位置上。

换叶轮的同时，检查轴和轴承。当轴颈的椭圆度和圆锥度不大时(0.2毫米以下)，轴颈上有不深的磨伤、划痕和擦伤，可用细锉刀锉削，并用砂布打磨。弯曲的轴在挠度不大时(0.08毫米)，可在冷状态下轻轻敲击，或用夹具进行校正。直到挠度小于0.2毫米/米为止。尤其是影响轴承和叶轮的安装时，换新轴。

[二]、频繁换常温滤袋的原因有哪些

一、烧毁：造成常温滤袋的烧毁的原因，主要是常温滤袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。若除尘器常温滤袋长期处理的烟气温度_过布袋的工作条件，容易使常温滤袋硬化收缩，或融化产生破洞。若初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使常温滤袋烧出孔洞。造成常温滤袋烧毁主要体现在在线新换的常温滤袋上。因为在线换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使常温滤袋受到烧损。

二、磨损：磨损常温滤袋主要发生在除尘器常温滤袋中间部位，在单个常温滤袋上主要发生在布袋距出口一米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个常温滤袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使常温滤袋的织物纤维张力受损，容易局部布袋穿孔、使用周期过短。

当常温滤袋变得废旧时，可能有很大一部分人选择丢弃，可能因为大家不知道在有一部分用户用废旧除尘器常温滤袋布袋作为底布用在栽种的草坪上，但是这样需要做好对污染处理，另外，还有一部分的用户在回收废旧常温滤袋清洗废旧常温滤袋后也用在围栏上。