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锅炉除尘器的应用背景与脉冲布袋除尘器故障分析

发布时间:2020-07-10
​对于锅炉除尘器的应用背景,其实是这样的,锅炉烟尘一般含有10%-40%游离SiO2的粉尘(规定允许排放质量浓度为2毫克每立方米)尘粒分散度高,直径小于5微米的占73%。..

对于锅炉除尘器的应用背景,其实是这样的,锅炉烟尘一般含有10%-40%游离SiO2的粉尘(规定允许排放质量浓度为2毫克每立方米)尘粒分散度高,直径小于5微米的占73%。除尘器、干灰输送系统及粉煤灰等综合利用场所的粉尘,也是含有10%-40%游离SiO2的粉尘。粒径一般在15微米以下,5微米以下的占有相当份额。粉尘的分散度越高,即粉尘粒径越小,其在空气中的稳定性越高,在空气中悬浮越长期,人吸入机会越多,对人体危害越大。呼吸性粉尘可沉淀在呼吸性的支气管壁和肺泡壁上。长期吸入生产粉尘易引起肺组织纤维化为主的全身性,即尘肺病,属法定职业病。火电厂生产性粉尘73%以上是粒径小于5微米的呼吸性粉尘。因此要重视粉尘危害后果的严重性,安装适用的除尘器设备,做好粉尘防治工作,防止的发生。

锅炉除尘器外壳的设计:

1、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器,通常应使空气从上向下流动,因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。

2、外壳应授有能聚集灰尘的突出面。

3、外壳折曲处应成圆弧状,以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处,特别是密封面,均应磨光。

4、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大,但因维修方便,可以避免发生事故。

5、把除尘器装在外壳内,应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做,就采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧,任何时候都不会松开。

锅炉除尘器的使用优点;

1、日常运行费用低,维护工作量小:锅炉除尘器限力小,电耗少。电除尘器的运动部件仅是振打锤,寿命较长,正常情况下维护工作量较小,可长期连续运行,相应日常运行费为低廉。

2、设备阻力小,总能耗小:锅炉除尘器的能耗主要由设备阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电动机等的能耗组成,而其他除尘器的设备阻力损失为主要能耗。由于总能耗较低,又很少替换易损件,所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。

3、适用范围:锅炉除尘器可捕集粒径小于0.1um的粒子,可净化300---400℃的高温烟气;湿式电除尘器不仅可除尘,还能除去烟气中的水雾和酸雾,当烟气发生变化时,锅炉除尘器仍能保持良好捕集性能。但是烟气中粉尘的比电阻对电除尘器运行有着重要影响,当比电阻小于10的4次方电阻cm或大于10的11次方电阻cm时,电除尘器的正常运行会受到干扰。

4、可处理大风量烟气:锅炉除尘器在结构上易于模块化,可实现装置大型化。但锅炉除尘器和其他除尘设备相比,结构复杂,耗用钢材较多,每个电场需配用一套高压电源及控制装置,因此价格较贵,初始投资较大。

5、除尘速率高:锅炉除尘器可以通过加长电场长度的办法提高捕集速率,普遍使用3个电场的电除尘器,当烟气中粉尘处于一般状态时,其捕集速率高;如使用4个、5个电场的除尘器,速率还能提高。

脉冲布袋除尘器故障分析:

一、脉冲阀不工作:

原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。

排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③替换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

二、运行阻力大:

原因可能是:①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法:①清洗滤袋,加强通风;②维护或替换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器。

三、运行阻力小:

原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;

排除方法:①检查管路并对损坏处进行补焊;②检查并替换滤袋;

四、滤袋的清理和替换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象,从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果,出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗,冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下,滤袋在使用一年之后会逐渐损坏,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。使用者应及时替换新滤袋。

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