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锅炉除尘器的操作要求与净化过程

发布时间:2020-07-14
​锅炉除尘器顾名思义,就是一种将粉尘等物质从烟气中拍出来的一种设备,它能的对烟气中的粉尘进行分离,是现代锅炉以及工业产业常用的一种配套设备。..

锅炉除尘器顾名思义,就是一种将粉尘等物质从烟气中拍出来的一种设备,它能的对烟气中的粉尘进行分离,是现代锅炉以及工业产业常用的一种配套设备,由于其能燃烧排放烟气中的颗粒烟尘,因此大气中的烟尘量也会大量的减少,所以我们可以将锅炉除尘器看做是改进环境污染来提高生存的空气质量的重要节能设备之一。

锅炉除尘器的操作要求:

1、全部检查除尘器设备,确认旁路门关闭严密,系统工作正常,参数在规定范围。

2、除灰系统工作正常。

3、锅炉除尘器在启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。

4、锅炉除尘器除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运,关闭旁路系统,除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员,注意炉膛压力调整。

5、锅炉启动及事故情况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3除尘室,大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。

6、除尘器的清灰问题在初始的启动过程中,除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低,自动清灰模式将自动延后,在稳定操作前不能清灰,此时的清灰模式采用差压控制,通过压差的升高知道灰层的厚度,当除尘器布袋前后压差达1200Pa时,脉冲清灰系统投入运行。

锅炉除尘器的净化过程是有着的共同性的,我们可以总结为含尘气体经花板孔进入滤袋,粉尘被截留在滤袋内表面,含尘气体则经滤袋过滤净化,净化后的气体进入袋室,然后经由提升切换阀排气通道、出气管道,由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风,负压操作内滤式除尘器。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,除尘器清灰周期为0~2.5小时内分六档可调,每室清灰时间为10秒~3秒分钟六档选择。定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样,通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的,工作过程如下:进、出风口取压装置差压变送器清灰控制器继电器电磁阀气缸提升切换阀除上述两种控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰控制。为操作管理方便,建议采用定时清灰方法。四、温度控制立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动,烟气含湿量在4-12%范围内波动,为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。

锅炉除尘器的保温技术:

一、非燃烧性:

在有可燃气体或爆炸粉尘的工程中所使用的保温材料应为非燃烧材料。

二、导热系数小:

导热系数是衡量材料或制品保温性能的重要标志,它与保温层厚度及热损失均成正比关系。导热系数是选用经济保温材料的两个因素之一。可用材料导热系数乘以单位面积价格,其乘值越小越经济,即单位热阻的越好。

三、密度小:

保温材料密度越小越好,其导热系数值亦越小。但对纤维类保温材料,应选择密度。

四、抗压或抗拆强性(机械强度):

能承受保温材料的自重、能承受轻微的敲打或撞击、承受当地大风的负荷、承受冰雪的负荷、一般选用任性大的,弹性好材料或性好的。

五、使用温度范围:

锅炉除尘器选用保温材料,要按着标准、行业标准、选用适合温度的保温材料。

锅炉除尘器的性能特点:

一、锅炉除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构,对于除尘效果有很大的提升。

二、除尘器为刚性体,不易变形,其表面和空隙经过氟化树脂处理,适合处理高含水量或含油量粉尘。

三、结构紧凑,占地面积小,体积仅为传统脉冲布袋除尘器的1/3左右。

四、锅炉除尘器耐静电、、耐强湿、抗磨损,使用寿命长达10年以上。

五、锅炉除尘器属表面过滤方式,除尘速率较高,排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3,对微细尘粒也有较好的除尘效果。

六、锅炉除尘器的压力损失稳定,在使用初期,因粉尘不深入塑烧板内部,压力损失增长较快,但很快稳定。

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