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布袋除尘器的运行阻力高的原因

发布时间:2021-05-18
布袋除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。..

发现布袋除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:

一、布袋除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量重要。所有焊接按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处重新焊接。除尘器的检查门采用橡胶条密封,并经常检查换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封,减少除尘器漏气量,可以保护滤袋避免糊袋发生,设备在较低阻力下平稳运行。

二、布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就制定并实行工作制度,坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

三、清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于布袋除尘器,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05~0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0~30min。调整布袋除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量;同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰较为,降低运行阻力。

四、当布袋除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况。要防止脉冲布袋除尘设备结露糊袋,就保持处体温度高于其露点25~35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,把除尘器内的湿气体排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

除尘效果不佳原因分析及解决措施:

一、对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出入口冒灰。

中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一。出现糊袋现象,运行阻力大运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台不错性能、运转良好的布袋除尘器,不仅除尘,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。

如果布袋除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘去掉,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。

二、新装的洁净滤袋孔隙大,刚开始使用时粉尘通过率较不错,尚未达到较佳的过滤状态,粉尘排放量大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘速率提升,“尘滤尘”的作用可去掉微细粉尘。因此测定布袋除尘器的除尘速率在连续使用1个月后进行较为准确。

三、检查滤袋的安装是否正确。通常布袋除尘器备,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出入口冒灰。可以逐一检查

除尘滤袋口的安装情况,,发现缝隙的要压紧密封。在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的之一。

四、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出入口冒灰。对于离线清灰的大型布袋除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出入口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出入口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。

如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可排放的粉尘浓度达标。需要换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时换,每个滤袋具有同等阻力。如果只能换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

布袋除尘器愈新改造仅把原先的静电场愈新改造变成旋转片静电场,保持了出入口处烟尘低于50mg/Nm3的预订总体目标,假如用守旧式静电除尘器设备改造,那麼需要在原先除尘设备的基本上提升2个静电场。在同样特性下,旋转片静电除尘器系统软件比守旧式静电除尘器技术性33%,各年可节约用电438万kWh。

布袋除尘器常见滤袋介绍:

一、聚苯硫醚针刺毡:

聚苯硫醚(PPS)滤袋是一种不怕强碱、不怕强酸、不怕溶剂、不怕水解反应特性优异的化工材料,并且在不怕化学品性能仅次PTFE。在全部溶质中也不融解,不太可能受水解反应腐蚀,其植物纤维生产制造由熔融-织-加工工艺构成。该原材料溶点为286℃,临界状态阻燃等级(LOI)为34。因而,具备较不错的阻燃性和不怕水解反应性。此类滤袋的应用溫度一般<160℃,在布袋除尘器中运用为普遍。

二、聚四氟乙烯(PTFE)针刺毡滤袋

该原材料物理性质平稳,基本上不会受到全部酸、碱化学物质的腐蚀,应用溫度达到250℃/280℃(持续/一瞬间),并且容易除灰,融入余热锅炉尘气的整治,是甄选滤袋。但该滤袋的价钱高,除尘器设备的一次项目投资很大,一般客户没办法接纳。

三、氟美斯(FMS)针刺毡:

该原材料是玻纤与PPS、P84、N0MEX等的物理学复合型滤袋,该原材料价格相对性较低,应用溫度达到260℃,不会受到工业锅炉溫度转变的危害;构成滤袋的植物纤维历经相应的化学解决,也可解决工业锅炉点燃废气。但因为其关键成份为玻纤,抗压强度特性较弱,导致滤袋的使用期(一般低于1年)较短,过虑度(除灰速率好率)较弱。因而,该滤袋仅可做为一种短期行为选用。此外,因为中国生产厂家的不标准市场竞争及其沒有正确的生产制造测试标准,该滤袋品质良莠不齐,如今工业锅炉上基础沒有选用。

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