如何对除尘器进行检修与维护及设计需要考虑因素

发布时间：2026-08-11

(一)、如何对除尘器进行检修与维护

其实除尘器是一种针对于解决混凝土的扬尘问题的收尘设备，这种设备可回收率高，不仅如此，除尘器占地较小，容易安装且净化效率高，提高了经济效益与环境效益。

在平时的使用中，除尘器难免会遇到一些使用上的问题或者故障，那么我们应该如何对除尘器进行检修和维护呢？先就要认识除尘器的工作原理。

当除尘器开始运作后，会将空气中的含尘气体吸入除尘器的箱体内部，这些比较细小的尘粒会在布袋内重复运动，终粘附于布袋的内壁纸上。空气中的灰尘被吸附在箱体之中，净化后的空气警徽从出风口排出。但是久而久之，布袋内壁上的灰尘将会越积越多，布袋的透气性减弱，除尘器的阻力将会不断加大。为使除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，布袋如何对除尘器进行检修与维护？

又急剧收缩，这样使积附在布袋外壁上的粉尘被清理，落下的灰尘进入灰库。

知道了除尘器的原作原理，则有利于我们对设备进行有针对性的检修和维护。

1、除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行纪录。

2、压缩空气的过滤器、储气罐、气包应排污一至二次。

3、压缩空气的过滤材料每隔2－6个月换一次。

4、电磁脉冲阀每三个月应清洗一次，并换易损件。

5、各类橡胶密封件应定期换。

6、排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损，螺栓（文氏管）是否松动，垫料是否老化。（可打开上揭盖检查）

7、如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。

8、应定期检查滤袋完好状况（三个月一次），若有破损应立即换、修补。修补时，应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期为1－2年。

9、经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，至少每二年刷涂一遍。

(二)、布袋除尘器设计需要考虑的因素

布袋除尘器的管理是非常的和管理系统，同时也是国内布袋除尘器厂家要学习的普遍模式。而这种模式由于我国的思想观念，企业管理模式，人力资源，环保法则以及一系列因素的制约，导致国内的布袋除尘器的管理系统迟迟尚未得到开放。

1、出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，布袋除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm³以下。

2、压力损失袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：⑴设备结构的压力损失。⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。

3、操作压力除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是布袋除尘器的设计耐压值。

4、处理风量（Q）处理风量是指布袋除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m³/h）或每小时标立方米（Nm³/h）。是布袋除尘器设计中较重要的因素之一。根据风量设计或选择布袋除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

5、使用温度对于布袋除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的较高承受温度，二是气体温度在露 点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其较高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露 点温度的气体采取提温措施。对布袋除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

6、入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择布袋除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m³或g/Nm³来表示。对于布袋除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无。预收尘就是在除尘器入口处前再增加布袋除尘器，也称前级除尘。⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。⑸操作方式。布袋除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。