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布袋除尘器工艺原理与影响除尘速率的因素

发布时间:2020-08-30
​目前,因为玻纤滤料的大量选用,其高运用温度可达280℃,对高于这一温度的气体采取降温措施,对低于露点温度的气体采取提温措施。..

目前,因为玻纤滤料的大量选用,其高运用温度可达280℃,对高于这一温度的气体采取降温措施,对低于露点温度的气体采取提温措施。对布袋除尘器来说,运用温度与除尘速率关系并不显著,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。压力为0.4MPa,喷吹一次后压降不低于0.28M。气源设计中应供气回路有调压阀和油水分离过滤器。同时供气管道管径应与流量相匹配,防止压缩空气系统压损太大。除尘器的气包容积按供气量和供气压力设计,脉冲阀喷吹一次,气包压力降不低于原压力的30%。同时气包连通检修阀设计,在气包上装气包压力表、气包排污阀、气包手动检修阀和各气包连接PLC的压力传感器。对于管式喷吹用的喷吹管,要通过试验或计算机模拟确定喷吹管上各孔开孔尺寸,喷吹管距花板的距离,喷吹管的固定安装方式和喷嘴导流方式。选择脉冲阀时,为设备的使用性能和使用寿命,使除尘器能长期稳定运行,袋式除尘器的脉冲阀有5年质保期。脉冲阀的喷吹气量达到设计滤袋数量的要求,工作压力范围应是足够大,尽量选用产品,设计应掌握脉冲阀膜片行程、阀口尺寸、阀门接口尺寸等,以便做到心中有数。同时注意脉冲阀的控制要求,如电控、气控、等。

烟气流从除尘器一端进入进气通道,进气通道截面积依通道内流量递减速率,设计成递减截面,烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入了布袋仓,经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道,经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。

尽管影响布袋除尘器腐蚀的因素很多,但直接的原因是气体的温度接近露点,甚至在露点以下,使气体产生冷凝,在金属表面出现冷凝水。因此,防止布袋除尘器腐蚀的措施是改进工艺系统和操作方法,避免出现冷凝现象,其具体措施如下:

一、加强除尘器的保温

不少水泥厂由于对除尘器保温重视不够,施工质量差,使用一段时间后,保温材料大面积脱落,致使壳体内、外壁的温差较大而产生冷凝水,造成壳体和靠近壳体的内部构件被腐蚀。保温层的厚度应根据当地低气温和布袋除尘器进出口气体温差以>30度为宜,并通过计算确定。此外还要重视保温材料的选用和施工质量,保温层外表面要用薄铝板或彩色压型钢板作为保护层,以延长保温层的使用寿命。

二、降低气体中的湿含量

要降低气体的露点温度,就要降低气体中的湿含量,如湿法窑要尽量降低料浆的水分,并尽可能提高气体的温度,使气体温度与露点温度的温差增大。以往许多文献资料都介绍过气体温度应高于露点温度20度。但实践证明,这一经验值偏小,因为工况条件有些难以预计的因素,如漏风率的大小,所以我们建议气体温度至少要高于露点温度30度以上。

三、降低布袋除尘器的漏风率

漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一,漏风量与除尘器内的负压密切相关,负压越大,漏风将越加严重。所以湿法窑应使布袋除尘器正压运行,即将排风机放在除尘器的。正压操作对布袋除尘器的性能不会带来不利的影响,但粉尘容易进入除尘布袋内部,所以要其密封结构。另外正压操作会加速排风机的磨损,不过国内许多湿法窑的立式布袋除尘器都是采用正压操作,风机磨损过快现象并不很明显。

四、加强除尘系统的密封

这一措施包括除尘器本身和除尘系统中其他设备和管道的密封。除尘器本身密封性的好坏主要取决于壳体。要使壳体保持良好的密封性,其制造和安装质量。壳体所有连接处都要连续焊,焊缝要用煤油渗透法进行检查。门和人孔门处容易漏风,好采用双层人孔门,门周边的密封要采用耐热硅橡胶。此外,还要改进窑尾密封圈的结构,加强冷烟室检查孔和人孔门的密封,因为这些部位都处于负压下,密封不良也会漏入大量的冷风。

五、尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机,一般生产能力较大,不得不间歇运行。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料,增多了开停的次数。由于开停频繁,除尘器内的气体温度天天不止一次地降到露点以下。在主机停止运行时,应对除尘器进行保温,同时排灰装置要继续运行,直到灰斗的积灰排空为止。而且要调整生产计划,尽量将停机次数和停机时间压缩到低限度。

布袋除尘器中的断电、供电,主要是窑中燃料燃烧,CO含量超标和布袋除尘器本身出现故障。所以要布袋除尘器的长期连续运行,窑的般烧要正常。另外要加强布袋除尘器的日常维护,使布袋除尘器始终保持良好的运行状态。

除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作:

启动后,除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果,在线状态下进行清灰程序。通常,除尘器性能的佳显示就是除尘系统的压力降。

处理风量决定着布袋除尘器的规格大小,一般处理风量都用工况风量。设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度,若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量;

考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%~10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,布袋除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用;

过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所过滤面积。

对高温气体,将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

除情况外,布袋除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气。通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气来计算。只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。

影响除尘速率的因素有哪些:

一、粉尘颗粒的数量:

除尘布袋表面积累了过多的粉尘也会直接影响布袋除尘器的除尘速率。

二、在不同工作状态下的除尘速率:

同一个除尘布袋在不同的工作状态下也会有不同的除尘速率,布袋进行清洁后再除尘速率是低的,而积灰的除尘布袋的除尘速率确实高的,在把灰尘后速率又会有所降低。由此可知,其实除尘布袋之所以起到除尘的作用,是因为除尘布袋表面的那层粉尘,是它对会灰尘进行了二次过滤。所以其实在清洁除尘袋的时候,应该适当的保留一些除尘布袋上的灰尘。

三、粉尘颗粒的大小:

布袋除尘器对直径在0.2-0.4μm的粉尘是难捕捉的,在这个范围内的粉尘是布袋除尘器工作原理“拦截”和“扩撒”两者的临界值,因此难捕捉。

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