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布袋除尘器厂家介绍设备的设计原则

发布时间:2020-04-10
布袋除尘器的阻力应当是兼顾除尘器设备费,运行费,滤袋使用寿命和除尘率等因素的结果。..

布袋除尘器的阻力应当是兼顾除尘器设备费,运行费,滤袋使用寿命和除尘率等因素的结果。但是,要推算布袋除尘器的阻力是不容易的,因为它的阻力除了与过滤速度,粉尘负荷,清洁织物的透气度等比较容易查明的情况有关外,还与织物的表面状况,粉尘粒子的特性,气体的温湿度,除尘器的结构以及清灰方法有关。所以,通常多根据用类似的织物处理类似的气体与粉尘所阳得的实际经验来确定布袋除尘器的较佳运行阻力。

下面,来介绍一下布袋除尘器的气流分布装置的设计原则:

一、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑,尽量进入除尘器的气流分布均匀,多台除尘器并联使用时,应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

二、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度,有时在除尘器设入运行前,现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

三、理想的均匀流动按照层流条件考虑,要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动,主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置,使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中全部依靠理论设计配置的导流板是困难的,因此常借助一些模型试验,在试验中调整导流板的位置和形式,并从其中选择较好的条件作为设计的依据。

四、在考虑气流均布合理的同时,要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑,满足既降低设备阻力又除尘效果的作用。

布袋除尘器为过滤式除尘器,它是利用纤维编制的布袋作为过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。当含尘气体穿过滤袋时,由于纤维间的空隙小于粉尘粒径,尘粒便与纤维碰撞而被分离出来,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从滤袋内排出。当吸附在滤料上的粉尘达到厚度时,需对其进行清灰。清灰方式有脉冲式、气环反吹式、振动式、声波式等,其中脉冲式是目前应用广的清灰方式。当电磁阀开启时,喷吹空气从滤袋出口处进人滤袋,自上而下与烟气排出方向相反,将吸附在滤袋表面的粉尘清落至灰斗中。滤布材料是布袋收尘器的核心部件,其性能优良与否决定了脉冲布袋除尘器应用是否成功,除了需要特定的致密度和透气性外,还应具有良好的耐热性、蚀性及较高的机械强度。使用中不断改进,现在已在净化含尘气体发挥着很大作用。长滤袋除尘器因其清灰技术、气布比高而逐渐成为烟气净化及工业除尘工程的袋式除尘设备;但长滤袋除尘器在实际工程使用中也存在清灰失效和滤袋易破损等问题,另其广泛使用受到制约。不良清灰是滤袋破损的主要原因,良好的清灰不仅能延长滤袋寿命,能滤袋具有良好的清灰能力及较低的运行阻力。不良清灰是因为缺乏脉冲清灰设计选型的理论依据。因此,研究脉冲袋式除尘器的清灰均匀性及相关技术,不断进行优化设计尤为重要。

布袋除尘清理完一个箱体内所有布袋再清与其相邻的下一个箱体里的除尘布袋也是不合理的控制模式。有下面两个事实可以证明这个结论:

1、如果将一个箱体里的布袋全部清灰后再实施另外一个箱体的清灰,清理好的箱体阻力会显著下降,其他箱体阻力相对较大,待处理的烟尘气将顺着阻力小的路径大量进入比较干净的箱体中,造成气流分配的严重不均,进而使该箱体的布袋承受多的不均匀压力而提前损坏。

2、现在大部分除尘器每个箱体配一个清灰用的空气压缩包。所有空压包用管道串联,后连接在一个储气罐上。由于管道承受的压力较大(清灰脉冲压力可达0.3MPa)管道直径一般较细,高压空气在管道里的流动会引起的压力下降。布袋清灰时由于脉冲用气较多,包内空气压力会明显降低,箱体之间没有单向阀阻止空压包的相互影响,即箱体的空压包压力明显下降时也会导致临近箱体空压包的压力下降,进而影响各箱体的清灰效果。

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