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布袋除尘器厂家告诉您设备的运行注意事项

发布时间:2020-04-18
布袋除尘器控制方式采用负压、外滤、分室定位、利用净化后的烟气进行反吹。..

布袋除尘器控制方式采用负压、外滤、分室定位、利用净化后的烟气进行反吹。当阻力增大到设定值时,启动清灰程序,分室定位反吹机构清灰系统启动,引入净化后的气体,经加压后,开始间歇清灰。将含尘气体中的固体粉尘通过滤袋过滤而分离出来,实现除去烟尘的目的。清灰程序采用与DCS一体化设计,主要分两种清灰方式,即整组清灰和分组清灰方式。

在运行过程中,常见问题一般有两类,一种是运行阻力过高,一般压力可达到1300一1500Pa,这类问题大多由于锅炉超负荷运行或清灰不畅引起,在运行过程中可以通过调节锅炉负荷或启动清灰增压风机来解决;另一种是运行阻力过低,压力降至100Pa以下,这大多是由于清灰室布袋大量损害,造成烟气不经过布袋而直接流出清灰室造成的,这时应停止除尘工作,打开烟气室检查并及时换已损坏的布袋,并及时分析原因,避免造成大的损失。

布袋除尘器运行注意事项如下:

一、机组启动前对布袋进行预涂尘,预涂时要保持滤袋干燥,涂尘厚度达到3mm以上,压力到600Pa以上,且预涂完成后要保持引风机运行,防止灰脱落。

二、在发生锅炉爆管、暖风器内漏或烟道内部水汽未及时排出,由于烟气水分太大,容易造成滤袋外层板结,出现硬壳现象,要马上停止清灰操作,滤袋表面存有的粉尘层,保护滤袋。

三、烟气温度应控制在110℃以上,165℃以下,以防止烟气结露,且含氧量要1000,以免自燃。

四、当某一室差压太大时,清灰效果不佳时,应及时将此室隔离,检查压力太大的原因,否则会使炉膛压力不稳定,影响锅炉的燃烧。

五、锅炉发生主燃料停机后,要停止布袋清灰操作,避免高温烟气腐蚀布袋。如需要长时间停机,则需要对烟气室进行烟气置换,以保护滤袋。

整组清灰为将所有8个烟气净化室当成1个清灰控制组,进行整体清灰。它的特点是:控制方法简单,可利用单台反吹风机进行清灰操作,但由于单台风机所提供的压力仅够1个烟气室进行清灰操作,而每个室的清灰时间都较长,大约在14min左右,所以若采用整组清灰方式,则1个清灰周期需要112min,时间较长,若在机组满负荷的情况下,会导致某一室因为没有及时清灰而差压超限,影响布袋的寿命及机组的稳定运行。因此,在机组大负荷时多采用分组清灰,具体为将8个烟气室分为2组,每组4台,分别进行清灰操作,互不影响,这样可以缩短整个清灰周期的时间,提高清灰速率。

具体清灰过程为:当某一室差压高于800Pa时启动清灰电机,同时闭锁同组内其他室清灰程序,1个腔室的正常清灰时间为14min,为清灰链条转1周所用时间,压降大约在300Pa(无反吹风机参与),当某一室压力:>1200Pa时启动1台反吹风机辅助清灰,压降大约在400Pa左右,当某一室压力1400Pa时启动第2台反吹风机辅助清灰,压降大约在600Pa左右。正常情况多不需要反吹分机参与,便可维持除尘器进出口压力稳定。

另外,布袋除尘器采用下部进气结构,采用惯性除尘及袋除尘相结合除尘方式,具有两级收尘效果。含尘烟气由进风口进入箱体下部部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它尘粒随气流上升进入袋室。经滤袋过滤后,粉尘被阻留在滤袋外而,净化后的气体由滤袋内部进入箱体,再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。

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