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布袋除尘器的作业机理与结构方式

发布时间:2020-09-14
​布袋除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料,尘粒被过滤下来,过滤资料捕集粗粒粉尘主要靠惯性磕碰效果,捕集细粒粉尘主要靠分散和筛分效果。滤料的粉尘层也有的过滤效果。..

布袋除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料,尘粒被过滤下来,过滤资料捕集粗粒粉尘主要靠惯性磕碰效果,捕集细粒粉尘主要靠分散和筛分效果。滤料的粉尘层也有的过滤效果。

跟着粉尘在滤料表面的积聚,布袋除尘器的功率和阻力都相应的增加,当滤料两边的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细微尘粒揉捏,使布袋除尘器功率下降。别的,布袋除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量明显下降。因而,布袋除尘器的阻力达到数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,避免功率下降。一般新滤料的除尘功率是不够高的。滤料运用一段时间后,因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此今后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依托初层的效果,网孔较大的滤料也能取得较高的过滤功率。

布袋除尘器的结构方式:1、机械振打布袋除尘器。2、反吹风布袋除尘器。由滤袋过滤除下的粉尘,一部分在运转中自行落入灰斗,一部分沉积在滤袋的内部,并导致收尘器进出入口的压差逐步增大,当压差超过设定的阻力值时,反吹清灰程序操控器开始动作,并按选定程序,一次封闭各收尘室的出风阀门,敞开反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰,使阻力下降至选定值时布袋除尘器各室顺次正常过滤运转。

清灰方法规划选用三状况清灰法,即过滤、反吹、沉降。正常过滤时,敞开出风阀,封闭反吹风阀;反吹清灰时封闭出风阀,敞开烦吹风阀;沉降时,一起封闭出风阀和反吹风阀,每室在反吹风时间内,胀、瘪3次。依据工艺要求,可设反吹风机,也可不设反吹风机,而运用除尘风机。

布袋除尘器规划时有从工艺、设备、电气、制造、装置及已有的出产实践等因素综合考虑。

一、设备的结构、主要部件有考虑到制造、运输和现场施工的或许性,大型布袋除尘器要有解体方案,对主要部件有明确提出主要技能要求和施工装置程序,施工装置质量。

二、在满意工艺出产运用的条件下,所需单位烟气量的设备出资应尽量少,运转费用低,节约能源,应除尘器主体设备运转,装备合理,维护便利。

三、遵循规则的相关排放规范、室内卫生规范和实践或许,来断定所要求的除尘功率和排放浓度。

四、依据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)断定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方法。

五、依据烟气的特性(温度、湿度、压力等)断定设备的结构方式、资料选择,以及输排灰等主要办法。

六、依据电气操控和出产的要求,断定内部构件之间的间隔,并使其间隔始终坚持契合气体活动规则的要求。

布袋除尘器的品种较多,械振打式、气流反吹式、复合机理式及脉冲喷吹式。机械振打式袋式除尘器主要是利用手动、电动或气动的机械装置,使滤袋产生振动清灰。机械振动方式的清灰作用不强,只能允许较低的过滤风速,目前使用越来越少。

气流反吹式袋式除尘器主要利用与过滤气流相反的气流,使滤袋形状变化,粉尘受挠曲力的作用而脱落。该式除尘器允许的过滤风速较低,设备压力损失较大,维护工作量大,特别是耗钢量大,至今己很少使用。

经过的实践和改进提高,脉冲喷吹式除尘器是目前清灰、效果好,允许高的过滤风速并保持低的压力损失,其结构为单元模块式组合,可灵活布置的除尘设备。在冶金行业普遍的应用。

布袋除尘器没有清灰装置,过滤风速较低也就是处体能力较低。后来发展成分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器,也就是机械振打、逆气流和逆气流振动反吹袋式收尘器,过滤风速显著提高。但是,由于采用逐室切断被处体,依次对各室滤袋进行清灰的方法,除尘器没有充足发挥作用。

现在选用了具有清灰装置的袋式除尘器,比如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。脉冲袋式除尘器是在不切断被处体的情况下,对滤袋进行连续清灰的,运行中除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量几乎不变。当前政策对于各个工业企业的排污标准有了新的规定,限制的级别又提高了要求,那么,这项措施的实施,对于节能设备行业来讲,成为其发展的驱动力,在这样的背景之下,的除尘技术和的除尘设备或者除尘配件将会的到普遍的应用,必然会给除尘行业带来新的发展。

脉冲布袋式除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘器,利用纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来,该机是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。

利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体净化。

含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。

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