单机布袋除尘器的生产与脉冲布袋除尘器的日常操作流程

发布时间：2021-01-19

单机布袋除尘器的生产：

1、单机布袋除尘器结构大型化（如处理烟气量200万m3/h以上），适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

2、特别滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺和芳纶国产纤维的制造，达到电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。

3、脉冲阀性能和质量的技术升级，适应布袋除尘器清灰和稳定运行的要求。

4、制造出气流分布技术和计算机数字模拟技术，达到大型布袋除尘器合流分布，延长滤袋使用寿命的要求。

5、脱酸加除尘的复合式布袋除尘器的研讨和应用，达到干法脱酸除尘工艺的需求。

6、低阻、卓效布袋除尘器结构的创新，适应节能减排的需要。

7、以清灰为特征的脉冲技术升级，达到长滤袋（7~8米以上）清灰要求。

随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，确定了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间。正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的快膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

单机布袋除尘器适用比较普遍，主要适用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。因为单机布袋除尘器的实用性不错，而且也适用于不同的行业中，尤其是一些工况污染严重的地方，都是可以使用到类似的除尘器，所以其市场需求量也是越来越高。

单机布袋除尘器的选型特别简单

一、随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。

二、除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到特定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

三、主要是根据用户需要需要除尘量的大小，和场地状况来决定的，这种除尘器设备结构尤其简单，操作维修起来尤其方便。

四、滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较不错的过滤速率。

脉冲布袋除尘器的日常操作流程：

一、脉冲布袋除尘器循环清灰过滤：控制系统再打开其他电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器恢复过滤状态；

二、灰斗排灰：排灰装置与除尘器同时运行，应及时清灰，灰斗内尽量不要积灰，否则会影响滤袋的使用寿命；

三、排出干净烟气：净化后的气流通过袋室进入水膜除尘脱硫器。

四、脉冲布袋除尘器引风机吸入：正常工作时，在引风机的作用下，含尘气体被吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室；

五、除尘布袋截灰：含尘气体涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化；

六、压空反吹：随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，脉冲布袋除尘器的阻力不断上升，需要定期进行清灰。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。先控制系统自动按顺序打开电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在除尘布袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗；

七、恢复过滤：反吹之后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态；

脉冲布袋除尘器采用外滤下进风运行，采用脉冲反吹清灰（在线清灰），入口允许气体含尘浓度为1000g/m3(标)，出入口气体含尘浓度≤50g/m3(标)。