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单机布袋除尘器的生产与脉冲布袋除尘器的日常操作流程

发布时间:2021-01-19
单机布袋除尘器结构大型化(如处理烟气量200万m3/h以上),适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。..

单机布袋除尘器的生产:

1、单机布袋除尘器结构大型化(如处理烟气量200万m3/h以上),适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

2、特别滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺和芳纶国产纤维的制造,达到电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。

3、脉冲阀性能和质量的技术升级,适应布袋除尘器清灰和稳定运行的要求。

4、制造出气流分布技术和计算机数字模拟技术,达到大型布袋除尘器合流分布,延长滤袋使用寿命的要求。

5、脱酸加除尘的复合式布袋除尘器的研讨和应用,达到干法脱酸除尘工艺的需求。

6、低阻、卓效布袋除尘器结构的创新,适应节能减排的需要。

7、以清灰为特征的脉冲技术升级,达到长滤袋(7~8米以上)清灰要求。

随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,确定了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间。正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的快膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。

单机布袋除尘器适用比较普遍,主要适用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。因为单机布袋除尘器的实用性不错,而且也适用于不同的行业中,尤其是一些工况污染严重的地方,都是可以使用到类似的除尘器,所以其市场需求量也是越来越高。

单机布袋除尘器的选型特别简单

一、随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的速率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器速率下降。

二、除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到特定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免速率下降。

三、主要是根据用户需要需要除尘量的大小,和场地状况来决定的,这种除尘器设备结构尤其简单,操作维修起来尤其方便。

四、滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较不错的过滤速率。

脉冲布袋除尘器的日常操作流程:

一、脉冲布袋除尘器循环清灰过滤:控制系统再打开其他电磁阀,对别的滤袋实施清灰,所有滤袋经过清灰循环后,从而达到了清灰的目的,除尘器恢复过滤状态;

二、灰斗排灰:排灰装置与除尘器同时运行,应及时清灰,灰斗内尽量不要积灰,否则会影响滤袋的使用寿命;

三、排出干净烟气:净化后的气流通过袋室进入水膜除尘脱硫器。

四、脉冲布袋除尘器引风机吸入:正常工作时,在引风机的作用下,含尘气体被吸入进气总管,通过各进气支管均匀地分配到各进气室;

五、除尘布袋截灰:含尘气体涌入滤袋,大量粉尘被截留在滤袋上,而气流则透过滤袋达到净化;

六、压空反吹:随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚,脉冲布袋除尘器的阻力不断上升,需要定期进行清灰。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。先控制系统自动按顺序打开电磁阀,高压空气通过喷吹管反吹,使粘附在除尘布袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗;

七、恢复过滤:反吹之后电磁阀关闭,对该系统清灰操作结束,滤袋恢复过滤状态;

脉冲布袋除尘器采用外滤下进风运行,采用脉冲反吹清灰(在线清灰),入口允许气体含尘浓度为1000g/m3(标),出入口气体含尘浓度≤50g/m3(标)。

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