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布袋式除尘器的组成与除尘布袋的滤料选用

发布时间:2021-01-02
随着我国对环境保护要求的日渐提升,按照我国新的火电厂大气污染物排放标准,电除尘设备已不能达到火电厂锅炉烟尘排放浓度的要求。..

随着我国对环境保护要求的日渐提升,按照我国新的火电厂大气污染物排放标准,电除尘设备已不能达到火电厂锅炉烟尘排放浓度的要求。因此,研讨和适合火电厂需要的新型除尘设备不仅是电力生产的需要,也是我国对环境保护的要求,本课题正是针对这种情况提出的。

布袋式除尘器结构及工作原理

布袋式除尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室,下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域;灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间;顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。

含尘气体在引风机的作用下吸人进风总管,通过导流板的作用分配到每个小袋室,均匀通过下花孔板,含尘气体涌人滤袋,粉尘被滞留在滤袋内表面,而气流则透过滤袋净化,净化后的气流通过引风机排人大气中。布袋除尘器运行一段时间后,滤袋内表面附着的粉尘层增厚,当除尘器运行阻力增大到规定值后,需对滤袋进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程,其工作过程如下:提升切换阀向下运行,阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀,反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流,改变了滤袋的内外压差,使滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态,剥离滤袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行,阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、滤袋抖动,使悬浮于滤袋内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新“膨胀”,除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的,不影响除尘器正常工作。

布袋除尘器密闭罩按其密闭程度又可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。例如:破碎机排尘口、皮带输送机点、振动筛、喷砂房等都适合采用密闭罩进行收尘。由滤袋过滤除下的粉尘,一部分在运行中自行落入灰斗,一部分沉积在滤袋的内部,并导致收尘器进出入口的压差逐渐增大,当压差超过设定的阻力值时,反吹清灰程序控制器开始动作,并按选定程序,一次关闭各收尘室的出风阀门,开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰,使阻力下降至选定值时布袋除尘器各室依次恢复正常过滤运行。

除尘布袋是布袋除尘器净化速率的体现,而除尘器滤料的选型就显得格外重要,下面就为您简单介绍一下:

一、振动反吹并用类布袋除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的布袋除尘器。振动使尘饼松动,逆气流使粉尘脱离,两种方式相互配合,提升了清灰效果,尤其适用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同,以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。

二、喷嘴反吹类布袋除尘器是利用风机做反吹清灰动力,在除尘器过滤状态时,通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹,形成强烈反向气流。对滤袋清灰的布袋除尘器,属中等动能清灰类型。

三、分室反吹类袋式陈尘器采用分室结构,利用阀门逐室切换,形成逆向气流反吹,使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的布袋除尘器。它有二状态和三状态之分,清灰次数3~5次/h,清灰动力来自于除尘器本体的自用压力,在特别场台中才另配反吹风动力;属于低动能清灰类型。分室反吹类布袋除尘器具有内滤与外滤之分,滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架;滤袋长径比为(15~40):1;优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料;在特别场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料,厚1.0~1.5mm单位面积质量300~400g/m。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋,带支撑除尘骨架,优先选用性、透气性好的薄形针刺毡滤料,单位面积质量350~400g/m。

对于磨损性强的粉尘,选用滤料应注意以下3点:

一、化学纤维优于玻璃纤维,膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维,细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。

二、毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性,织物中以缎纹织物合理,织物表面的拉绒也是提升性的措施,但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。

三、对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提升性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改进、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时,膜会过早地磨坏,失去覆膜作用。

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