布袋除尘器厂家讲解常见问题和对策

发布时间：2022-12-08

布袋除尘器在进行除尘作业时不可避免的会遇到一些问题，例如过滤气体湿度过大、进风的压力不足、出灰口密闭不严密等现象，从而造成除尘效果不佳不理想情况，致使设备除尘速率降低。对此作为的布袋除尘器厂家常见问题及处理对策总结如下：

1、在遇到气体湿度过大的情况下，注意要对含尘气体进行适当的加热或保温，以免含尘气体在设备内部浠出水分，堵塞除尘设备的出灰口。同时需要注意的是气体不能过分干燥，以免因粉尘过多而致使除尘速率降低。

2、在遇到出灰口处密闭不严的情况时，除尘速率也会相应的大打折扣。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的细微粉尘被重新吹起来，经过设备排气管排出，严重影响20-25關m以下细颗粒的净化，并致使总的除尘速率下降到40%以上。在生产中对除尘器设备出灰口处的闪动阀、分格轮、卸料器等的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵入。

3、当气体的粉尘浓度大时，旋风式除尘设备的切向入口处内壁磨损比较严重，因此局部设计需加内衬，提升这部分。

4、布袋除尘设备一般应在负压下运行作业，如采用正压下操作，大量粉尘颗粒会经过通风机，使通风机磨损加快，使用寿命减少，既不能节约经济成本，又影响运转。

布袋除尘器结构简单，控制好使用并不难，要求管理工作认真负责、细致周到一些，就能够办好。

1、要对新建的除尘系统进行性分析。要按系统分为除尘器、管道、阀门密封；控制高、低温度的仪表设施；锤头提升、传动；滤袋密封、拉紧；使用前滤袋喷灰；手动、自动操作的性等。发现不足之处，应在妥善后投产。

2、消灭故障。要认真执法，该查的要查到底，少也得进行验证性抽查，如焊缝检漏，在怀疑处用煤油涂拭验证一下，也可进入安装好的除尘器内，然后关上门，仔细察看有无漏光，发现焊漏后随即焊上，在不方便处采用铁腻子堵上。检查传动设备的润滑情况，及时加注润滑油。在除尘器、排烟机前后适当地方焊上测试孔，检查漏风是否在允许范围内，否则采取措施。

锅炉布袋除尘器的设计工艺：

1、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配)，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

2、锅炉布袋除尘器选型及过滤面积的确定。为锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min，经计算并正确考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260m2，全部能达到以上要求。

3、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料(PPS+PTFE)，覆膜处理。

4、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

5、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

6、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时清理除尘器内的积灰，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

7、1250m2除尘器布置：(单)排共5个单元，每室设84条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量84×5=420条。总过滤面积1260m2/台。

8、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的全部分隔。滤袋由袋笼所支撑。

9、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

10、本除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。

11、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而地保护除尘器。